大型储槽锥底板焊接控制.pdfVIP

Mange脱m 量型圜 大型储槽锥底板焊接控制 中铝山东分公司淄博万成工贸有限公司 (255065) 徐立媚 釜 【摘要】 本文综合分析了大型储槽锥底板焊接缺陷导致渗漏的原因并从锥底安装、焊缝清理、焊接 一 … t 工艺控制、焊接应力控制、严禁事项和管理等六个方面制定了锥底板焊接控制措施。通过施焊过程中的严格 执行，保证了锥底板焊接质量，提高了焊接效率，满足了设计要求。 警j 一 、 问题的提出 (2)定位焊应与正常焊接使用同种焊材和焊接方 在大型储槽的施工过程中，储槽锥形底板的制作安 法，环缝和纵缝分别点固，定位焊不允许有焊接缺陷， 装是整个工程的难点，也是储槽质量控制的关键环节。 发现砂眼、气孑L等缺陷应立即清除。 控制不好，易导致槽底渗漏。本文分析了大型储槽锥形 (3)底板与梁的焊接应先分段定位焊，每 500ram 底板产生渗漏的原因，制订了相应的控制措施，并严格 焊lOOmm，最后安装时再满焊。 执行，从而有效地保证了储槽锥底的安装质量。 (4)任意相邻焊缝之间的间距应~200mm。 对以往储槽锥底板渗漏原因进行分析，其中砂眼漏 (5)纵缝采用单面双边V形坡 口，环缝采用单面单 点占82．6％，气孔漏点占17．4％：最外圈环缝漏点占 边 V形坡口，坡口角度不宜过大 ，取下限即可。 43．5％，内圈环缝及纵缝漏点 占34．7％，T形焊缝漏点 2．焊缝清理 占21．7％。由以上数据可以看出，焊缝砂眼是主要焊接 (1)焊前将坡口及两侧20ram内的毛刺、锈和油污 缺陷，最外圈环缝焊接缺陷稍多。 等清理干净。 二、原因分析 (2)打底焊后，应采取打磨、吹扫等方法彻底清理 产生砂眼缺陷的主要原因是：①焊接速度过快，焊 打底焊层的飞溅和熔渣等，凸起部分应磨平，直至露出 接电流过大。②焊接过程中，每道焊缝之问未认真检查 金属光泽。 清理焊接缺陷 (砂眼)；上下道焊缝之间未搭接好。③ (3)焊接过程中，每道焊缝焊前要认真检查，应采 风力过大时进行焊接，气体保护不良等。 取打磨、吹扫等方法彻底清理焊道 内的铁锈和污物等。 最外圈环缝焊接缺陷多的原因：①焊接接头坡 口过 发现缺陷，要彻底清除后再进行焊接。 大，局部间隙过大，焊接量大，应力过大。②焊接顺序 3．焊接过程控制 不当。③最外圈环缝处应力相对比较大，焊接过程中未 (1)采用CO 气体保护焊，严格按照焊接工艺规范 采取有效消应力措施。 施焊，焊接速度和焊接电流不能过大，控制焊接温度， 三、控制措施 以减小变形和应力；如果采用焊条电弧焊，焊条应严格 针对以上原因，从以下方面制定了储