有底柱崩落采矿法在杨家杖子矿务局岭前矿的应用.pdfVIP

有底柱崩落采矿法在杨家杖子矿务局岭前矿的应用 徐子林 中图分类号： TD1 文献标识码： A 杨家杖子矿务局下属的几个地下开采矿山，属于中厚~厚矿体，矿体倾角在70°以上， 由多条矿体组成、各条矿体间间隔30m左右。矿床地质条件较为简单，受地质构造影响较 小，所以根据矿体的硬度系数和顶盘、底盘围岩的稳固程度，采用了多种采矿方法，其中有 底柱崩落法工艺简单，生产能力较大，工人作业条件和安全性较好，容易管理等优点，受到 矿山广大群众和技术人员的好评。 这些年来，使用有底柱崩落法采矿的比例逐年增加，现在已经达到88%左右。通过不 断地探索、改进、实践和总结，有底柱崩落法采矿的方案日趋成熟，采场的布置形式和结构 已经能够适应不同的矿体和赋存条件。在爆破崩落矿体时采用了挤压爆破，即简化了回采工 艺又显著降低了矿石的大块率。一部分采场使用了暂沟底部结构，这样增大了底部结构工程 的受矿面积，改善了放矿条件使得矿石顺利的在漏斗里放出。加强局部通风管理，及时的安 装风门控制出矿耙道风流的走向和新鲜风流风量的大小，改善了工人的作业环境减少职业病 的发生。不断地引进更新采矿、掘进、运输等设备，实现了半机械化、机械化作业，提高了 工作效率、增加了矿石产量。采、掘效率比过去提高了30%左右，其它几项主要的经济技 术指标都有了显著的提高，每台班机效由过去的 1.8m/台班提高到2.3m/台班，万吨掘进率 由过去的120m/万t减低到90m/万t，浅孔采矿效率由过去的110t/台班提高到150t/台班，年 下降深度达到了17.5m/年，采场的贫化率由过去的24%下降到 18%、损失率由过去的19% 下降到13%左右。生产实践表明采用有底柱崩落法采矿可以取得良好的经济技术效果。 一、我矿在生产中使用有底柱崩落法采矿、出矿的几种方案 我矿使用的有底柱崩落法采矿，采用深孔、中深孔落矿，炮孔呈扇形立式布置，凿岩巷 道的规格是2.7m×2.7m。使用电耙子出矿、耙运距离一般为30m~40m，漏斗中心间距为 6m~8m，电耙道的规格是2.0m×2.0m。采准工程主要有以下几种设计方案： （一）中厚倾斜、急倾斜的矿体，采用沿矿体走向在底盘脉外布置电耙道底部结构， 的有底柱崩落法采矿。 （二）倾斜厚矿体或缓倾斜矿体，采用垂直于矿体走向在矿体内布置多条互相平行的 电耙道，耙道的中心距为15m，双侧漏斗设计方案。 （三）在极厚倾斜矿体中，使用沿脉耙道与穿脉耙道结合，综合布置的设计方案。 二、我矿在生产中使用的几种采矿、出矿方案的优缺点 （一）中厚倾斜、急倾斜的矿体，采用沿矿体走向在底盘脉外布置电耙道底部结构， 这种方案弊多利少： 1.沿着矿体的走向电耙道成一条龙布置，各条耙道的斗穿漏风现象严重，通风系统管理 复杂。 2.一条龙式电耙道在采准工程施工时，各个采场互相连通、相邻电耙道的采准工程要求 全部都施工结束，才能进行下一个电耙道采准工程的施工，互相影响较大、而且需要大量工 程超前完成。因此，造成大量生产资金积压，采准工程施工与生产衔接之间互相影响。 3.电耙道的生产能力受到制约，能够同时生产作业的电耙道数目比较少。 （二）在倾斜厚矿体或缓倾斜矿体中，一般采用垂直于矿体走向在矿体内布置多条互 相平行的电耙道，耙道的中心距为15m，双侧漏斗设计方案，这种方案的优点： 1.通风联络道可以设计施工在脉外，不需要留保护矿柱，增加了回采矿量。 2.可以同时生产作业的电耙道数目比较多，大大的提高了矿井的生产能力。 （三）在极厚倾斜矿体中，使用沿脉耙道与穿脉耙道结合，综合布置的设计方案。 1.具有前两个方案的优点。 2.生产能力大，可以同时生产作业的电耙道数目多。 三、矿石的损失率、贫化率 在实际生产过程中，有底柱崩落法取得了比较好的损失率、贫化率指标，除了依据覆 盖岩下放矿的客观规律外，我们还要选择合适的采矿参数。要做好各工序的质量与做好采矿、 出矿的管理工作。 1.首先要做好探、采结合工作，探矿工程做到将来采矿时可以利用，降低万吨掘进率。 采矿工程做到一定的探矿作用，在采矿工程中施工一些探矿工程、钻孔或者进一步的施工探 矿工程。最后施工脉外工程，这样不但控制采矿的贫化率、损失率，而且还可以减少探矿工 程。探矿比降到3m/千t左右。 2.在缓倾斜矿体中使用有