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大跨度高截面有粘结预应力梁施工质量控制措施探析Probe into High Cross-section of Large-span Beam Bonded Prestress Construction Technology and Quality Control Measures 胡 劲HU Jin 摘 要:本文结合工程实例,从预应力工程中的模板工程、钢筋绑扎、预应力下料穿束、混凝土浇筑、及预应力筋张拉灌浆封锚等方面详细阐述了有粘结预应力施工技术在大跨度高截面框架梁中的应用;并对其质量控制措施及各专业施工配合方面进行了详细探讨和总结,供类似工程参考。 关键词:有粘结预应力;大跨度;框架梁;张拉;锚固;质量控制 中图分类号:TU757.1+5 文献标识码:B 文章编号:1008-0422(2009)02-0125-03 1工程概况 某综合办公楼工程部分梁采用预应力技术,预应力梁主要分布在5～6层,其中预应力梁1、2,跨度为20m,截面尺寸700mm×1500mm,预应力梁1配筋4-7φs15.24,预应力梁2配筋4-6φs15.24mm。另有8根预应力挑梁,4根梁悬挑5.8m,4根梁悬挑7m,预应力配筋1-5φs15.24mm。预应力梁采用1860级低松驰预应力钢绞线,控制应力σcon=0.70×1860=1302N/mm2,采用一端张拉;张拉端锚具采用夹片锚具,固定端锚具采用挤压锚具;有粘结预应力梁孔道采用金属波纹管,壁厚0.28mm,接管采用大一号的波纹管。端部于外边柱处的张拉端锚具采用凹式布置,张拉后端部锚具用细石混凝土浇筑。 2有粘结预应力梁施工技术工艺 预应力施工结合土建施工方案的要求进行,有粘结预应力梁主要施工流程如下: 安装梁底模→波纹管质量检查→绑扎梁箍筋及钢筋和保护层→在箍筋上画出预应力筋曲线坐标位置并焊接钢筋托架→波纹管就位、固定端部埋件→预应力筋质量检验→预应力筋下料→预应力筋穿入孔道→安装梁两侧模板→安装楼板底模和绑扎楼板钢筋→检查和验收→浇筑混凝土(留置混凝土试块)、拉动钢绞线→混凝土养护、拆梁侧模和楼板底模板→锚具质量检查→千斤顶校验、检查张拉设备和压试块→预应力筋张拉→孔道灌浆(留置水泥浆试块)→压试块、拆梁底模及支撑→切割端部钢绞线、端部封裹。 2.1模板安装与拆除 在预应力筋张拉前框架梁不能承受任何外加荷载,框架梁自重及施工荷载全部由模板支架承担,因此,要求梁模板的支架支承在坚实的地基上,并能承受结构自重和最大施工荷载,以防止由于地基土沉降引起框架梁混凝土出现裂纹。最大荷载与土建施工方案有关,一般出现在预应力筋张拉前,包括:大梁自重、楼面板自重、上部施工等荷载。其支架间距由计算确定φ48×3.5@350mm×350mm,确保大梁施工的安全。 在模板打对拉螺栓孔时必须注意预先定出位置,防止将波纹管打穿。楼板模板、预应力梁侧模板和非预应力梁模板应在预应力筋张拉前拆除。 2.2钢筋绑扎 钢筋骨架绑扎好并垫好混凝土保护层垫块后在箍筋上弹出波纹管(以管底为准)曲线坐标。框架梁应先绑扎钢筋及箍筋。吊筋应尽量避开波纹管的箍筋空间内,S型拉筋待预应力筋安装完毕后再进行绑扎。在四肢箍筋下料成型前应考虑到肢间距应大于波纹管的φ2～3cm,以保证波纹管的顺利穿入。绑扎钢筋时,应保证预应力孔道(波纹管)坐标位置的正确,若有矛盾时,应在规范允许或满足使用要求的前提下调整普通钢筋的位置,必要时应与设计人员商量后确定。 在绑扎柱筋时应考虑小纹管能顺利通过。钢筋交叉问题,施工时可会同有关人员商讨处理。绑扎楼面钢筋、安装管线时,不得移动波纹管的位置,不得压瘪波纹管。钢筋工程施工结束时应全面检查波纹管并作记录存档,发现问题及时处理。为保证端部有足够的承载力,适当增加端部构造钢筋。 2.3波纹管的留设 波纹管按设计位置安装固定,波纹管安装中特别注意预应力筋曲线的最高点、最低点及反弯点等位置标高的准确性。先安放框架梁钢筋保护层垫块后,方能开始固定波纹管。波纹管之间可用大一号(大3～5mm)的波纹管连接,连接管长为250～300mm,两端应对舟均匀旋入,并应用胶带纸封裹接缝。必须采取有效的封裹措施,切实保证锚垫板处不致漏浆。泌水(灌浆)孔按要求在每跨曲线最高处位置(图2)。预应力梁端部锚垫板应安放平整、牢固,其预埋锚垫板孔的中心应与孔道中心线同心,端面与孔道中心线垂直。 2.4预应力筋下料 下料场地应平整无积水,长度应满足最长束下料的要求。预应力筋下料应及时穿入孔道以免生锈。预应力筋的下料长度为:孔道的实际长度+张拉工作长度张拉端应考虑工作锚、千斤顶、工具锚所需长度并留出适当