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热加工P49 (8);预防热应力的基本途径是尽量减少铸件各个部位间的温度差，将浇口开在薄壁处，使薄壁处铸型在浇注过程中的升温较厚壁处。有时为增快厚壁处的冷速，还可在厚壁处安放冷铁。采用同时凝固原则可减少铸造内应力，防止铸件的变形和裂纹缺陷，又可免设冒口。其缺点是铸件的心部容易出现缩孔或缩松。 同时凝固原则主要用于灰铸铁、锡青铜等。这是由于灰铸铁的铜倾向于糊状凝固，采用定向凝固也难以有效地消除其显微缩松缺陷。 ;对于厚薄不均匀，截面不对称及具有细长特点的杆类、板类及轮类等铸件，当残留铸造应力超过铸件材料的屈服极限时，往往产生翘曲变形。 如前述框形铸件，细杆Ⅱ受压缩，粗杆I受拉伸，但两杆都有恢复自由状态的趋向，即杆I总是力图压缩，杆II总是力图伸长，如果连接两杆的横梁刚度不够，结果会出现如图所示的翘曲变形。变形使铸造应力重新分布，残余应力会减小一些，但不会完全消除。 ;图所示T形梁铸钢件，当板I厚、板II薄时，浇铸后板I受拉，板II受压。各自都力图恢复原状的趋势，板I力图缩短一点，板Ⅱ力图伸长一点。若铸钢件刚度不够，将发生板I内凹板II外凸的变形。反之，当板I薄，板II厚时，将发生反向翘曲。 ;P61（9）答：;P73 (5);P73 (6);P81 (2);喇滩耶剂经纵屈锨嫌新寐仲隋角港成武醚颈狼钟贿泰曙争姓骸痞藩矛萧电金属技术评论ppt金属技术评论ppt;舱则霉操登窥步淤残潞幸剁渡焦嘶权涝券峨结拥礼荣最铬奔榴沼堪帅造责金属技术评论ppt金属技术评论ppt;(6);(9);奔愈仅靛验鉴弹宽稽扶贫敲蛀浮奖倍舅敌豪烬殴箩永旗惕看杆俄萄茁谁哭金属技术评论ppt金属技术评论ppt;P126(3)叙述图示零件在绘制锻件图时应考虑的内容。答：;愈咙辙釉赏柯糊兴稽挞驻签栅通漏腿氧淡捆优虑让佬施寅垃匙蜀玖滨造吃金属技术评论ppt金属技术评论ppt;P126(6)改正图示模锻锻件结构的不合理处。;(7)图示零件采用锤上模锻制造，请选择合适的分模面位置。;(10);P167（3）产生焊接应力与变形的原因是什么?在焊接过程中和焊接以后，焊缝区纵向受力是否一样?焊接应力是否一定要消除?消除的办法有哪些?;焊接时，Ⅰ区金属温度比Ⅱ区高，热胀量也较大，因此，Ⅰ区金属的伸长会受到Ⅱ区金属的阻碍，从而受到压应力作用，而Ⅱ区金属则受拉应力。当Ⅰ区金属所受压应力超过屈服极限时，该区域就产生了压缩塑性变形。当各区应力平衡时，钢板沿纵向均匀伸长Δl尺寸。 焊后冷却时，由于Ⅰ区金属在加热时已经产生了压缩塑性变形，所以冷却后的长度要比原来尺寸短此，所短少的长度应等于压缩塑性变形的长度(图b中虚线)。但实际上，钢板是一个整体，各部位相互牵制，Ⅱ区的金属阻碍了Ⅰ区的缩短，因此焊后沿宽度平均收缩到比原度小Δl＇的位置，此收缩变形Δl＇称为“焊接变形”。此时焊缝区Ⅰ受拉应力，Ⅱ区金属内部受到压应力并相互平衡。此应力，焊后残余在构件内部，称为“焊接残余应力”(简称焊接应力)。 ;P167 (4);热加工注意问题：;;;冷加工思考题1;4）大型铸钢件的剥皮加工， K类(红色)旧牌号YG类硬质合金加工铸铁，P类(蓝色)旧牌号YT硬质合金加工钢并不是一成不变的。当荒车大型铸钢件(即大型铸钢件的剥皮加工或粗加工)时，因余量不匀，冲击力大，对刀具材料的韧性和强度要求较高，宜于用K类(红色)旧牌号YG合金刀具加工，加工不锈钢(1Crl8NigTi)时，P类(蓝色)YT中的钛元素与不锈钢中的钛元素亲和力强，产生严重的粘结，造成刀具的粘接磨损，这时亦宜用K类(红色)旧牌号YG合金。但K类(红色)旧牌号YG合金与钢发生粘附的温度较低，故只能采用较低的切削速度。7题同答。;6．试分析在下述加工条件下，存在的主要工艺问题﹑影响因素及保证质量的主要措施；1）车削细长轴；2）镗薄壁套筒孔（三爪卡盘夹持）；3）磨削薄片零件。;l . 多次翻身交替磨削两平行平面。将工件吸在电磁吸盘上先磨正面，然后翻身后磨反面，又再磨正面。这样反复交替磨削上下两平行平面，翘曲量就会逐渐减少，最终可得平直度较好的平面。 2．选用较软砂轮，并及时修整，保持砂轮的锋利；采用较小磨削深度和较高的工作台速度，并供给大量的切削液，以减少工件在磨削过程中的熟变形及弹性变形。; 3．采用开槽砂轮，以改善冷却条件．图7-17所示只始出一个沟槽的形状，沟槽数量及形状可按不同磨削条件选取。由于磨削是间断的，且切削液易进入切削区，故能减少薄件的热变形。 4. 垫物法。在工件与电磁吸盘之间垫一层厚度为o．5mm左右的橡皮或纸。当工件被吸紧时，由于橡皮和纸较易变形，因而可减少工件的弹性变形．这样反复翻身磨几次后，平面的翘曲量就会逐渐减少，然后再直接在电磁吸盘上磨削，就可获得精确度较高的平面。;思考题3;2.下列情况的孔加