精密设计与质量控制基础 .ppt

形位公差的引入;第二章 形状和位置精度及互换性;§2.1概述;一、形位公差的基本术语及定义;实际要素与理想要素;被测要素与基准要素;单一要素与关联要素;几何要素——基本术语、定义;一、形位公差的基本术语及定义（续）;形位公差带的位置;形位公差带形状及大小;理论正确尺寸;二、形位公差各项目及有关符号;§2.2 形状误差及公差;最小条件（续）;二、形状公差Tolerance of form;1、直线度Straightness ;在给定平面内的直线度;在给定方向上的直线度;任意方向上的直线度;2、平面度Flatness ;3、圆度Roundness ;4、圆柱度 Cylindricity ;5、线轮廓度 profile any line;6、面轮廓度profile any surfaces;§2.3 位置误差及公差;（一）、定向误差及其评定原则;（二）定向公差;平行度(Parallelism );给定方向上的平行度;任意方向上的平行度;;垂直度 Perpendicularity ;给定方向上的垂直度;任意方向上的垂直度;倾斜度 Angularity ;给定方向上的倾斜度;任意方向上的倾斜度;二、定位误差（一）、定位误差及其评定原则;（二）定位公差;同轴度 Coaxiality ;对称度 Symmetry ;基准及其建立与体现;基准体现方法—模拟法;单一基准;组合基准;三基面体系和几何图框;位置度 Position ;面的位置度;复合位置度;跳动run-out ;径向圆跳动;端面圆跳动;斜向圆跳动;径向全跳动;端面全跳动;总结;标注的解释;解释含义;公差带四要素分析;分析;练习：说明下图中各标注的含义并分析各标注的公差带。;§2.4 形位公差与尺寸公差的关系;一、独立原则（IP）;4、应用;二、包容要求（ER）;3、含义;4、包容要求应用于单一要素，且对其中某项形状精度又有进一步要求时：;三、最大实体要求（MMR）;MMR的零形位公差;3、含义;（3）实际尺寸偏离了MMVS，则形位误差值允许得到补偿。;（4）零形位公差的应用;零形位公差有进一步要求：;　　包容要求与最大实体要求;四、最小实体要求（LMR）;;3、含义;4、应用;实际尺寸 “—”误差允许值 Φ10 Φ0.01 Φ9.99 Φ0.02 Φ9.98 Φ0.03 Φ9.97 Φ0.04 尺寸 形位;2、可逆要求应用于最小实体要求;§2.5 形状和位置精度的设计;形位公差项目的选择;轴类零件形位公差项目的选择;齿轮类零件形位公差项目的选择;箱体类零件形位公差项目的选择;形位公差值的确定;形位公差值的确定;形位公差值的确定（续）;公差原则的选择;轴类零件形位公差值的确定;齿轮形位公差值的确定;箱体类零件形位公差值的确定;形位公差的未注公差值(GB/T 1184-1996) ;其它项目未注公差规定;拒收;未注形位公差值的应用示例;形位误差的检测;直线度误差的检测GB11336-1989 ;2、节距法;B、自准直仪和反射镜;C、平板和测微表;3、综合量规;直线度误差的检测;2、最小二乘法;3、最小区域法;直线度误差评定举例;平面度误差的检测GB11337-1989;2、测微法;B、水平仪和桥板;平面度误差的检测;2、对角线平面法;3、最小二乘法;4、最小包容区域法;4.1 最小包容区域法;4.2 最小包容区域判别法;4.3 最小区域法的旋转变换步骤;例1、按最小区域法评定;例2、按最小区域法评定;例3：读数如图，平面度公差t=0.1mm，试评定平面度误差并判断其合格性。;圆度误差的检测;1、圆度仪测量（最常用的方法）;2、用分度头测量;3、用V形块和指示表测量（三点测量法）;4、用千分尺或平板和带指示表的表架测量（两点测量法）;圆度误差的检测;;圆柱度误差的检测;线轮廓度误差的检测;2、投影仪;3、仿形测量装置;4、坐标测量装置;面轮廓度误???的检测;平行度误差的检测;垂直度误差的检测;倾斜度误差的检测;同轴度误差的检测;对称度误差的检测;位置度误差的检测;位置度误差的检测;圆跳动的检测;全跳动的检测