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金属钻探工艺规程
邯郸市恒山通用电气有限公司
钻孔工艺守则
OHF·915·000
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邯郸市恒山通用电气有限公司
钻孔工艺守则
OHF·915·000
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本守则适用于公司生产的高压、低压、直流、箱变等柜体零部件的钻孔与开孔。
1.设备、工具、量具、刃具。
1.1设备
摇臂钻床 zw 3732/8
台式钻床
平台 1500/1000
方箱200mm
平口钳 200mm
1.2 工具
手电钻
划针
样冲
榔头
划规
手虎钳
毛刷 25、40mm
1.3 量具
a.卡尺300/0.05mm
资料来源
编制
校对
标准化
标记
处数
更改文件号
签字
日期
提出部门
审定
批准文号
批准
b.钢板尺1000、500、300mm
c.盒尺3000、2000mm
d。游标高度尺 300/0.02 mm
角尺160/100mm
1.4.刃具
钻头(直柄、锥柄)
中心钻2.5mm
锥面锪钻φ30mm(90 o)
开孔钻(φ30mm以上)
钻孔规范与要求
2.1 接任务后、仔细核对工件与图纸工艺;划线基准必须同图纸或工艺文
件的基准重合。
2.2 划线前应先涂紫色,待紫色干后再划线;无论用高度尺或划针划线,在外露的工件表面上,用力不要太大,划痕太深会影响柜体外观质量。应以看清线为宜。对位置精度要求较高的孔,要在孔的周围划一个大于孔1mm的圆,以此验证钻孔时的偏移位置,便于修正。
2.3 划线完毕要对照图纸或文件仔细核对,尺寸偏差必须控制在工艺要求的工差范围之内。校对无误后点样冲眼。
2.4 钻孔时,工件钻孔的平面必须垂直于钻头。钻柄上的毛刺要清理干静后
才可装卡,开车试转,钻头没有歪斜时才可钻孔。
2.5 钻孔时,应按照工艺规范合理地选择切削速度。
2.6 孔的位置要求严格,孔径在φ6以上的,必须用φ3以下钻头或φ3以
下的中心钻钻预孔,然后再用要求的钻头钻孔。
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2.7 钻孔开始进给应小些,待钻头主切消刃全部吃上刀后再按要求的进给量钻孔,以免跑偏。
2.8 在薄板上钻孔应用薄板钻头,不应用尖。确保钻孔质量。
2.9 工序完工后,要对照工艺文件进行自检、互检,合格后方可转下道工序。
2.10 无论使用任何设备,都不允许超负荷运转.在摇臂钻上用开孔钻钻孔时转数应调至最低,进给量不能超过0.5mm/转。
3. 钻头
3.1 普通钻头
螺旋角ω 外缘螺旋线展开直线30°
锋角2ψ 120°±2°
前角 γ 外缘最大30°,越靠中心越小,横刃处 -30°。
后角 α 与前角相反,在外缘最中心最大。
e.横刃斜角 υ 50°-55°。
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3.2 薄板钻头
薄板钻头切削部分几何参数表
钻头直径
D
横刃长
b
尖高
h
圆弧半径
R
圆弧深度
hˊ
内刃锋角
2ψˊ
刃尖角
ω
内刃前角
γτ
圆弧后角
αR
( m m )
( o )
5-7
0.15
0.5
用单圆弧连接
(δ+1)
90-110
40
-10
15
7-10
0.20
10-15
0.30
15-20
0.40
1.0
用双圆弧连接
12
20-25
0.48
25-30
0.55
30-35
0.65
1.5
35-40
0.75
4.切削速度
4.1 进给量 S 钻头每转一周行走的距离。用mm/转
4.2 切削速度 υ 钻头外缘切削刃上的某一点在单位时间内行走的距离。用m/min表示。
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4.3 转速 n 钻头在单位时间内转的圈数。用转/min表示。
公式: υ=πDn/1000 n=υ×1000/πD
式中 D 为钻头直径,单位:mm。
切削用量表
切削用量
钻 头 直 径 D(mm)
8
10
12
16
20
25
30
35
40-60
进给量S mm/转
0.24
0.32
0.40
0.50
0.60
0.67
0.75
0.81
0.90
切削速度υm/min
24
24
24
25
25
25
26
26
26
转速n 转/min
950
760
640
500
400
320
275
235
_
5. 钻头的刃磨
刃磨时,只磨两个后刀面,但要求同时保证后角、顶角和横刃斜角都能达到正确的角度。
5.1 磨后角α,麻花钻两主切削刃上各点的后角是不相等的,且随钻头直径的大小而不同,对标准麻花钻,外缘处的后角一般可取8o-14o。
5.2 磨
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