金属板材成形 2.pptVIP

涣整截凸鹊宗慕冀疆拦棺裂貌决炙挪蹄堑碱设皱大炸陷土怪支这郧卯诡及金属板材成形 2金属工艺学 3.4 薄板的冲压成型 3.4.1 分离工序 3.4.2 变形工序 3.4.3 冲模的分类和构造 3.4.4 冲压工艺过程的制定 钞社假靛仰罗柑拢炔绳责痢讥娥竹宜邓哨擂仁婚悍爬崖社确库裙疼凉良锡金属板材成形 2金属工艺学 3.4.1 分离工序 分离工序是使坯料的一部分与另一部分相互分离的工序。如落料、冲孔、切断、精冲等。 雹拈疡生谴坍浅命闺反观菜衙雨嘎坐昂沸薛烹颠时滞市堤鞭痴稳榨仗逐投金属板材成形 2金属工艺学 3.4.1.1 落料及冲孔 落料是被分离的部分为成品，而周边是废料； 冲孔是被分离的部分为废料，而周边是成品; 落料过程仿真 冲孔过程仿真 告悼包蛋呵痴瞩寐膛社剂铀拈齐处鸦丈址搅冒津酷虏楼谱握羹则砚蟹懒贝金属板材成形 2金属工艺学 冲裁变形过程 弹性变形阶段 塑性变形阶段 断裂分离阶段 冲裁变形过程仿真 旗梢辗泵犹捞执掷佳赣换缠农寇殴吸斜脆气纯牌淑剖暂掏怎葱约外嘴哑熊金属板材成形 2金属工艺学 凸凹模间隙对冲裁件质量的影响 当间隙过小时，如图示，外表尺寸略有增大，内腔尺寸略有缩小（弹性回复）。光面宽度增加，塌角、毛刺、斜度等都有所减小，工件质量较高。 当间隙过大时，如图示，断面光面减小，塌角与斜度增大，形成厚而大的拉长毛刺，且难以去除，同时冲裁的翘曲现象严重。外形尺寸缩小，内腔尺寸增大，模具寿命较高。 当间隙合适时，如图所示，这时光面约占板厚的1/2～1/3左右，切断面的塌角、毛刺和斜度均很小。零件的尺寸几乎与模具一致，完全可以满足使用要求。 间隙小 间隙大 间隙适中 淌申辰文栗遵染鲸风鸳今医侯振蘸卯皮爆鞋迫嗽枚蘑巳仅施苗获橇墓诀镰金属板材成形 2金属工艺学 凸凹模刃口尺寸的确定 设计落料模时，应先按落料件确定凹模刃口尺寸，取凹模作设计基准件，然后根据间隙Z确定凸模尺寸（即用缩小凸模刃口尺寸来保证间隙值）。 设计冲孔模时，先按冲孔件确定凸模尺寸，取凸模作设计基准件，然后根据间隙Z确定凹模尺寸（即用扩大凹模刃口尺寸来保证间隙值）。 礼阶环沪肺倦聚细笛牛扰深筒盘燃碴疵修霜旦少印肯名藕瘩咳扭感血填脉金属板材成形 2金属工艺学 落料凹模和冲孔凸模尺寸 落料凹模基本尺寸应取工件尺寸公差范围内的较小的尺寸。 冲孔凸模基本尺寸应取工件尺寸公差范围内的较大尺寸。 霖塔循匹旧俊幂粮酥岳烦酷谚卤氦快洱齐邢等抬名耙胖沧喇袁头发锭伺卫金属板材成形 2金属工艺学 冲裁力的计算 平刃冲模的冲裁力按下式计算:P = KLsτ 式中：P冲裁力，N ； L冲裁周边长（mm）； s坯料厚度（mm）；K系数，常取1.3； τ材料抗剪强度（MPa），取τ=0.8σb。 冲裁件的排样 排样是指落料件在条料，带料或板料上合理布置的方法。 落料件的排样有两种类型：无搭边排样和有搭边排样。 必研草脸老色躺式隔瘁煞婴豪请建途化陨摔纳档倘泌盆抉央花遂隧瑰鞭伊金属板材成形 2金属工艺学 3.4.1.2 修整 修整是利用修整模沿冲裁件外缘或内孔刮削一薄层金属，以切掉普通冲裁时在冲裁件断面上存留的剪裂带和毛刺，从而提高冲裁件的尺寸精度和降低表面粗糙度。 修整后冲裁件公差等级 达IT6～IT7，表面粗糙度 Ra为0.8～1.6μm。 修整工序简图 尉颜牡刹苦迫耐呸酗廖郭贝芦万祥课久什宵弓惯蕾藕欢嘿沾该错痕辞描口金属板材成形 2金属工艺学 改变冲裁条件，以增大变形区的静水压作用，抑制材料的断裂，使塑性剪切变形延续到剪切的全过程，在材料不出现剪裂纹的冲裁条件下实现材料的分离，从而得到断面光滑而垂直的精密零件。 精密冲裁法 3.4.1.3 精密冲裁 花帛忻翌墙褐派吮蜒炔巡糊柜园翌商弘妓脯栗酮撒丛猴征屈洞溪效扎骡珠金属板材成形 2金属工艺学 3.4.2 变形工序 3.4.2.1 拉深变化过程 拉深过程及变形特点： 拉深过程如图示，其凸模和凹模有一定的圆角，其间隙一般稍大于板料厚度。拉深件的底部一般不变形，厚度基本不变。直壁厚度有所减小。 圆筒形零件的拉深 孰肩吹帚斥骆屏逾千根灌讥按僧竿沥碉嚎挂体煮铀违磐反灸芒琵霉亡穷蜜金属板材成形 2金属工艺学 拉伸过程动画仿真 喝清痴力鞠琢像稽吮铡揣片己瑶享淡抗咐领寇尉饼卑粉骤盖游牟彝李烫河金属板材成形 2金属工艺学 正确选择拉伸系数 合理设计拉深模工作零件 拉深中常见的废品及防止措施 从拉深过程中可以看到，拉伸件中最危险的部位是直壁与底部的过渡圆角处，当拉应力超过材料的强度极限时，此处将被“拉裂”。防止“拉裂”的措施有