蓄电池新型板栅技术(连续铸造板栅).pptVIP

连铸连轧基本原理及影响因素 xxx 培训内容及目的 培训内容： 对连铸连轧板栅的基本介绍与其他板栅的对比； 连铸连轧板栅生产过程的介绍； 培训目的： 通过本次培训，使大家对连铸连轧板栅有一个基本的认识，对其生产过程有一个初步的印象，为以后相关项目的开发或配套审核介绍积累一定的知识。 铅酸蓄电池简介 蓄电池又称为二次电池，它不仅能将储备的化学能变为电能，而且当参加反应的物质以电能的形式释放完毕后，再用充电器对它输入直流电能，又可将已损耗的活性物质复活，因此蓄电池可以进行多次充放电循环，年全球化学电源的总产量中二次电池占65%，而铅酸蓄电池在所有化学电源中占了47%，在二次电池中占的比例高达73%，可见目前铅酸蓄电池在整个化学电源中占有举足轻重的地位。 板栅简介 板栅是铅酸蓄电池的基本物质之一,它占蓄电池总质量的25%左右，它的作用主要有：一是支撑活性物质，充当活性物质载体。二是传导和汇集电流，使电流均匀分布在活性物质上。多孔的活性物质，尤其是正极活性物质二氧化铅为互相难于粘结在一起的松软微细颗粒，不易成型。板栅如同骨架一样，可以用来支撑活性物质形成电极，可见板栅工艺在蓄电池整个工艺中占有较重要的地位和作用。 目前国内的板栅生产情况 蓄电池板栅作为铅酸蓄电池的基本组成结构之一，蓄电池板栅的生产质量对于蓄电池行业的发展具有重要意义。目前铅酸蓄电池板栅的制造工艺主要有重力浇铸、扩展拉网、连铸连轧等，由于我国蓄电池行业的技术水平低，蓄电池板栅的生产以前主要采用铸板机重力铸造这种古老而又传统的技术，生产效率低，资源能源消耗大，而扩展拉网在中国也是最近10年才开始运用的，对于连铸连轧技术，国内研究和运用也是最近5年才开始的，目前国内仅有2个厂家（骆驼和天鹅，天鹅设备近期也将运到华中）在研究和运用。那么为了缩短与国际市场的差距，迫切需要对蓄电池生产企业的技术装备进行升级换代，实现跨越式发展的目标。那么像蓄电池板栅连铸连轧技术这样国际先进的板栅制造技术，必然会取代重力铸造成为以后的主要板栅生产方式。 第一部分：连铸连轧板栅介绍及对比 板栅图片 第二部分：连铸连轧生产工艺介绍 连铸连轧生产视屏 连铸连轧工作原理 连铸连轧主要分为两个部分，即板栅连铸和板栅连轧；板栅连铸机模具主要由动模和定模组成，动模结构为表面加工有连续板栅型腔的辊筒，当连铸机工作时，动模在电机的驱动下旋转，定模内的铅液连续浇注到动模型腔表面，随着连铸机动模的不断旋转，蓄电池板栅连续成型铸出，连铸的板栅经过粗轧和精轧后，成为成品板栅。 连铸连轧与其他生产方式的对比 连轧连轧设备全图 连铸连轧设备简图 连铸连轧生产流程 连铸部分 连铸连轧熔铅锅（图中红色箭头表示铅液流向） 连铸连轧熔铅锅 熔铅锅的主要作用： 融化合金； 注意事项： 铅锅中的铅液量，保持一定的铅液量压力，铅液量过少，板栅断筋严重； 加铅方式：加铅部位远离铅泵，避免铅液温度波动。 铅锅内部结构 新铅锅维修改进注意事项： 铅泵远离加铅口； 加铅口采取缓冲装置； 加热管的防护； 连铸连轧用合金 连铸连轧生产工艺 转模 连铸板栅模具工作示意图 滴油器 滴油器作用： 向连铸动模表面均匀滴加脱模油； 脱模油作用： 在模具与板栅之间形成一层润滑膜，保证板栅连续生产时，顺利脱模； 保证模具表面温度，防止波动过大，导致板栅冷却过快； 连铸动模 连铸动模表面雕刻有板栅模型，目前一圈基本为14片板栅，主要起成型作用； 生产过程中转模表面的温度对板栅的冷却成型至关重要，温度过高，板栅无法及时冷却，产生转模底部漏铅，板栅拉断或拉变形现象，温度过低，板栅冷却过快，铅液无法充满型腔，无法成型，断筋，筋条过细等现象； 为保证转模温度恒定在一定范围内，采取一定温度的导热油带走多余的热量。 转模内部结构 连铸定模 连铸定模主要作用为向定模型腔内喷入铅液； 定模的主要控制点在于保证铅液的质量； 铅液的主要质量控制点 1、保证铅液中无杂质，杂质过多，板栅产生夹渣断筋； 2、保持铅液的温度，铅液温度不均会导致铅液在型腔中的接触点发生断裂现象； 3、保持铅液的压力，主要受铅泵速度和铅锅中铅液量控制，压力过小，定模中铅液向动模型腔中喷射时铅液量过少，板栅断筋严重。 氮气的作用 氮气作为一种惰性气体，不会与铅液反应，在定模中通入氮气有一下作用： 1、向定模中通入氮气起到搅拌铅液的目的，能使铅液温度和合金成分均匀分布； 2、通入定模中的氮气呈气泡状上浮，在上浮过程中，会捕获铅液中的铅渣，上浮到定模上方时，随回流铅，回流到铅锅中； 3、通入氮气。在定模周围形成防氧层，避免板栅筋条氧化严重，引起断裂。 定模与转模的配合 压力调节 通过压力表显示数值调节压力杆使定模与转模接触间距一致 控制屏（对各项工艺参数进行设置） 水槽 脱模冷却清洗 高压气刀 高压气刀