精装体系-案例.pptx

精装工程品质管控交流 —案例分析 天津公司品质管理中心 2013年10月21日 天津公司制度及标准 细节决定品质 ——精装面层，大家都看得见、摸得着。 项目公司 一、地面工程部分 1、单元门地弹簧与地面石材标高不 一致、收口不整齐，观感差。 王府壹号项目单元入户门地弹簧 地弹簧与石材标高不一致， 收边差 问题表现 原因分析 建议解决方案 地弹簧与地面石材标高不一致，周边收口不整齐 地弹簧与地面石材为两家分包单位，施工中标高有差异 组织总包与精装及各分包单位的标高交接，精装进场后组织进场会认识 地弹簧装饰盖与底盒尺子一致，材料本身不利于工人安装，装饰盖应稍大 技术标阶段与成本提前提出技术要求。材料封样时把控。 图纸综合中未强调 精装进场后组织综合图纸会审，各方书面签字 工序交接验收中未发现 监理工序验收及外装与精装工序交接中控制 2、电梯下槛与地面有高差。 电梯门下槛与地面不在同一标高，现场门槛石斜铺 问题表现 原因分析 建议解决方案 电梯门下槛与地面砖不在同一标高 电梯与地面为两家分包单位，施工中标高线有差异 组织总包与精装及各分包单位的标高交接，精装进场后组织进场会认识 个别楼层的楼板平整度差，未剔凿。精装施工时超原标高控制线。 界面交接，如地坪局部超过，要求总包剔凿。如无法剔凿，提交设计统一提高标高。 个别电梯门套标高安装有误差，工序交接验收中未发现 监理工序验收及外装与精装工序交接中控制 3、电梯下槛与与结构板之间缝隙大，采用1.0厚 镀锌铁皮封堵，后期使用中石材破损反复破碎。 缝隙大仍采用1.0后镀锌钢板，强度不足，后期面层反复破碎 问题表现 原因分析 建议解决方案 电梯下槛与与结构板之间缝隙大，采用1.0厚 镀锌铁皮封堵，后期使用中石材破损反复破碎。 如缝隙达到10CM仍采用1.0厚镀锌铁皮缝隙，业主使用中：如搬家具，门槛石反复破碎 增加封堵材料厚度及增加焊接牢固度 根据现场实际情况采用对应封堵材料 缝隙5CM ,可采用1.0厚镀锌铁皮封堵。缝隙5cm,采用3mm 厚钢板，立面与电梯副框焊接，平面采用锚栓与结构板锚固，钢板与锚栓焊接— 一劳永逸。 4、走廊地面有2-5cm 的小条砖。 问题表现 原因分析 建议解决方案 地弹簧与地面石材标高不一致，周边收口不整齐 不同楼层的土建完成面尺寸偏差 总包与精装界面交接 原基层方正度未达到直接贴装要求 精装贴砖前放线，套方处理。完成面弹线，轻微可用粘结层厚度找。 贴砖前图纸未排版 排版图控制 未做施工样板 交工样板现行 地面有2-5CM小条砖 空间方正，无小条砖 二、墙面工程部分 1、大堂单元门门套与墙面有不均匀缝隙。 门套垂直度及与墙面平整度差，胶缝子宽度不一致 问题表现 原因分析 建议解决方案 门套与墙面缝隙宽度不一致 基层处理不平整 门窗口处加强基层处理，加强不同工种间工序验收。 2、大堂石材与壁纸基层交界处基层 处理不顺直，壁纸粘贴不牢。 壁纸涂胶机 交界处不顺直，壁纸粘贴不牢有翘曲 问题表现 原因分析 建议解决方案 墙面石材与壁纸交界处不顺直，壁纸有翘曲 基层处理不平整 壁纸粘贴前增加工序验收 ，墙面阴阳角反正，基层平整后方可粘贴壁纸。 壁纸边缘胶不饱和，未采用壁纸基膜。 基层涂刷专用的墙纸基膜及墙纸胶。采用专用壁纸涂胶机，不得现场手工涂刷。 3、墙面局部石材色差过大 ，线条拼接明显。 局部石材有明显色差 问题表现 原因分析 建议解决方案 墙面石材局部色差大 加工时未按立面排版 出厂前设置验收点，要求厂家排版，去厂里看板。同一批次的荒料，要求厂家按比例备板。 施工安装时未试拼及选板。或着急安装，不管有没有色差。石材甲供，责任不清。 合同中，要求施工方选板。安装前，试安，如有问题要求供货方立即补板。 石材加工的拼接缝隙明显 合同中明确为荒料加工还是板材拼接，如约定约定可以拼接，需优化节点。 异性线条拼接有明显缺陷 细部线条厂家加工，减少现场拼接。加强修补，厂家专业工人修补。 加工中拼接的缝隙明显 石材线条拼接粗糙 4、电梯门套与墙面平直度差，垂直 度及打胶观感差。门套与地面交 界处有缝隙。 交界线平整，顺直严密，打胶均匀顺直 问题表现 原因分析 建议解决方案 门套垂直及平整度差，打胶观感差 石材加工尺寸与现场未完全适合，不同工人施工。 加强工序间交接检查 非专业打胶工 要求专业打胶工人 垂直度差，缝隙不均匀打胶观感差 5、墙面按钮安装不牢固，与墙面缝隙大。 位置方正、与墙面接触严密 问题表现 原因分析 建议解决方案 墙面按钮安装不牢固，，不美观。与墙面缝隙大 不同分包施工，工序可能翻了。先安装的按钮，贴砖时未二次安装。 加强不同分包间协调，工序间搭接合理 机电点位未优化，贴砖时未提醒。 贴砖前将底盒调整美观，交工样板