管桩安全技术交底.docVIP

NO.2014G97项目B地块桩基工程施工技术、安全交底 1第一节工程施工准备阶段 1. 本工程桩基采用PHC-400(100)AB-C80静压管桩。工期 45 天。 2、桩端进入持力层5-1层强风化、进入持力层5-1层不小于0.80M,单桩竖向承载力：1400KN. 3.压桩以油压值、桩长双控. 4、工程质量要求：合格； 5.工作内容：压桩机进退场；施工准备；桩材采购、验收保管；按桩位图测量放线；压桩施工；场内吊桩、运桩、沉桩、接桩、送桩、截桩等的全部施工工序。 第二节工艺技术措施及施工流程 施工顺序，按照“先近后远、先内后外、先长后短、沿背离建（构筑物）的方向进行”的顺序原则，结合本工程的现场实际情况高压线较近，施工时先施压布置施工机械和打桩顺序。防止压桩产生的超孔隙水层增大挤土效应造成土体水平位移和垂直隆起，对周边建筑产生破坏。 1. 施工准备： 1.1.施工前应做到现场“三通一平”，施工便道要能满足运桩车行驶，并确保设备进场车辆及压桩机、履带吊机的行走安全。 1.2.施工用电量应满足150KVA，作业区配足照明设施，以便夜间施工。 1.3.施工前应清除地下、空间障碍物，暗沟回填压实；施工场地周围应保持排水畅通。 1.4.边桩与周围建筑物的距离应大于4.5m。 1.5.根据业主给定的控制点在压桩区域外布设控制网，并报请业主或监理验收。 1.6.研究地质报告,依据各区域剖面实际情况确定桩长,定购PHC桩,施工中注意桩顶标高，做到尽量不截桩。 2. 桩的验收、起吊、搬运及堆放 2.1. 由我单位委托专业制桩单位制作并负责运输、堆卸到现场。桩在使用前由业主、监理、我方指派专人按有关条款进行外观检查验收，验收时制桩方提供预制桩出厂合格证的同时提交如下资料：①桩的结构图；②材料检验试验记录；③隐蔽工程验收记录；④砼强度试验报告；⑤养护方法等。 预制管桩的外观质量及尺寸允许偏差见表２-１，2-2： 管桩的外观质量 表2-1 项 目 质 量 要 求 粘皮和麻面 局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总表面的0.5%，每处粘皮和麻面的深度不大于10mm，且应修补。 桩身合缝漏浆 漏浆深度不大于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，且应修补。 局部磕损 磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2，且应修补 内外表面露筋 不允许 表面裂缝 不得出现环向及纵向裂缝，但龟裂及水纹不在此限。 桩端面平整度 管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端板平面。 断筋、脱头 不允许，但预应力筋为钢丝时，短丝和滑脱钢丝数量不大于钢丝总数的3% 桩套箍凹陷 凹陷深度不大于10mm。 内表面混凝土塌落 不允许 接头及桩套箍与桩身结合面 漏浆 深度不大于主筋保护层厚度，漏浆长度不大于周长的1/4，且应修补。 空洞和蜂窝 不允许 管桩尺寸允许偏差表 表2-2 项目 允许偏差(mm) 项目 允许偏差(mm) L +0.7%L -0.5%L 桩身弯曲度 ≤L/1000 端部倾斜 不大于0.5%D 桩端板 平面度 2 D ≤600 +5 -4 外径 0 -1 600 +7 -4 内径 ±2 I 正偏差不限 -5 厚度 正偏差不限 保护层厚度 +10 -5 负偏差为0 2.2.预制管桩混凝土达到放张强度脱模后即可起吊，强度达到100%方可沉桩，桩在起吊和搬运时，必须做到平衡并不得损坏，水平吊运时，可采用钩吊法；单点起吊时，吊点距桩端0.293L。 2.3.装卸时应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落，吊运过程应保持平稳。 2.4.管桩运输时，应满足两支点（支点应距桩端0.207L）的位置，并垫以楔形掩木，防止滚动，严禁层与层间垫木与桩端的距离不等而造成错位。 2.5.桩的堆放场地应平整坚实，不得产生不均匀沉陷，堆放层数一般不超过四层。在吊点处设置支点，上下支点应垂直对齐，并应采取可靠的防滚、防滑措施。 3. 施工放样 3.1.由我方依据业主单位移交的建筑物红线控制点和“总平面图”、“桩位平面布置图”施放样桩，经监理验收无误后方可压桩。 3.2.为利于