北京技工院校2016机械专业教案：螺纹的数控车削编程与加工.docVIP

北京技工院校2014机械专业教案：螺纹的数控车削编程与加工 学校 授课老师 J017 授课地点 实训中心教室 授课类型 理实一体化 授课时数 6课时 授课周次 授课日期 9.25 授课班级 10技师班 课题（章） 梯形螺纹的数控加工 分课题（节） 螺纹的数控车削编程与加工 教学目标 学会梯形螺纹的数控加工和梯形螺纹尺寸测量。 教学重点 梯形螺纹的的数控编程方法？ 教学难点 梯形螺纹的三针测量和单针测量法？ 教学方法 理实一体化 教学器材及设备 数控仿真及车间CA6136数控车床 复习提问 姓名 成绩 梯形螺纹的作用与结构材料？ 闫帅 75 梯形螺纹的图纸标示﹑种类﹑牙型？ 沈道强 80 梯形螺纹车刀的几何形状和角度要求？ 张怡丰 75 板书设计或教学提纲 （一）、组织教学 1. 安全规程 2. 劳动防护 3. 设备保养 （二）、入门指导 一、梯形螺纹加工方法 1.螺距小于4mm的精度要求不高的梯形外螺纹，可用一把梯形螺纹车刀粗﹑精加工至尺寸要求。精车时可用少量的左右切削法或斜进法，精车采用直进法。 2.螺距4-8mm的或者精度要求较高的梯形螺纹，一般蚕蛹左右切削法和车直槽法车削。如下图所示： （1）左右切削法 （2）车直槽法 （3）车阶梯槽法 二、零件加工要求 1．梯形螺纹中径必须与基准轴颈同轴，其大径尺寸应小于基本尺寸。 2．车削梯形螺纹必须保证中径尺寸公差。 3．梯形螺纹的牙型角要正确。 4．梯形螺纹牙型两侧面的表面粗糙度较小。 三．螺纹的数控编程 (1)采用左右切削法进行编程加工 O0001; T0101 M03S500 G0X100X200 X45Z6 #1=39.8 N10G0X45Z6 G92X#1Z-42F6 G0X45Z6.03 G92X#1Z-42F6 G0X45Z5.97 G92X#1Z-42F6 #1=#1-0.1 IF[#1GE32.7]GOTO10 G0X100ZZ00 M30 (2) 采用斜进切削法进行编程加工. O0001; T0101 M03S500 G0X100X200 X45Z6 #1=39.8 N10G0X45Z6 G92X#1Z-42F6 G0X45Z6.06 G92X#1Z-42F6 #1=#1-0.1 IF[#1GE32.7]GOTO10 G0X100ZZ00 M30 两种方法都可以完成图纸加工，斜进切削法的效率较高，但是在加工中有时候会出现轻微的扎刀声音，但是加工时间较短些。左右切削法效果较高，两侧均能进行加工，工件表面质量较高。 四．螺纹尺寸测量 1．综合测量法 综合测量法是用标准螺纹量规对螺纹各主要参数进行综合性测量。螺纹量规包括螺纹塞规和螺纹环规（图11-6），都分通规和止规，在使用中不能搞错。如果通规难以旋入，应对螺纹的各直径尺寸、牙型角、牙型半角和螺距进行检查，经修正后再用量规检验。 通止规 2．单项测量法和三针测量法 （1）大径、小径的测量 一般用游标卡尺或千分尺直接测量。 （2）螺纹中径的测量 一般用三针测量法或单针测量法。 3.螺纹测量尺寸表格 名称 代号 计算公式 牙型角 α α＝30o 螺距 P 由螺纹标准确定 牙顶间隙 ac P 1.5～5 6～12 14～44 a c 0.25 0.5 1 外螺纹 大径 d 公称直径 中径 d2 d2＝d－0.5P 小径 d3 d3＝d－2h3 牙高 h3 h3＝0.5P＋ac 内螺纹 大径 D4 D4＝d＋2ac 中径 D2 D2＝d2 小径 D1 D1＝d－P 牙高 H4 H4＝h3 牙顶宽 f、f/ f＝f/＝0.366P 牙槽底宽 W、W/ W＝W/＝0.366P－0.536ac 螺旋升角 ф tanф＝P/πd2 （三）、巡回指导 1 加工螺纹时，一定要根据缧纹的牙型角，导程合理选择刀具及切削参数。 2.螺纹车刀的前、后刀面必须平整、光洁。 3.安装螺纹车刀时，必须使用对刀样板。 （四）、结束指导 1. 拿到零件图首先对节点进行分析计算，分析工艺方法。 2. 编程中注意程序的合理性，尽量提高加工效率。 3. 自动运行前务必核对程序，模拟加工轨迹。 4. 加工中注意观察切削用量对加工的影响。 5. 仔细测量，完成修正。 作业布置 Tr36*6-7h的梯形螺纹的加工方法与程序编写？ 市中心组推荐意见： （盖章） 年 月 日 省中心组评审意见： （盖章） 年 月 日 2