2016江苏中职数控编程与加工技术教案：第3章 数控程序的指令代码.docVIP

课题 第2章 第三节 绝对坐标和相对坐标编程 第3章 数控程序的指令代码 课时数 2 教案类型 理论教案 目的要求 掌握绝对和相对坐标编程的两种方式 熟悉数控程序的指令代码 重点、难点 常用准备功能G代码 刀具、进给指令代码 常用辅助功能代码 教具准备 作业布置 3题 实施情况与 分析 讲解数控机床绝对和相对编程方法，介绍数控机床常用编程代码 教学体会 【复习旧课】 数控机床坐标系和工件坐标系的概念 编程坐标系的确定和对刀点的设置有何原则？ 【授课内容】 第三节 绝对坐标和相对坐标编程 一、绝对坐标编程 绝对坐标是指点的坐标值是相对于“工件原点”计量的。G90表示绝对值方式编程。 二、相对坐标编程 相对坐标又叫增量坐标，是指运动终点的坐标值是以“前一点”的坐标作为起点来计量的。G91表示相对值方式编程。 在编程时要根据零件的加工精度要求及编程方便与否选用坐标类型。在数控程序中绝对坐标与增量坐标可单独使用，也可在不同程序段上交叉设置使用，有的系统还可以在同一程序段中混合使用，使用原则主要是看哪种方式编程更方便，如图2-5所示。 点 绝对坐标 相对坐标 X Y X Y O 0 0 0 0 A 20 40 20 40 B 30 40 10 0 C 50 20 20 -20 D 50 0 0 -20 图2-5 点的运动轨迹 注意：有些数控系统没有绝对和增量尺寸指令，当采用绝对尺寸编程时，尺寸字用X、Y、Z表示；采用增量尺寸编程时，尺寸字用U、V、W表示。 数控车床上X轴向的坐标不论是绝对值还是增量值，一般都用直径值表示(称为直径编程)，这样会给编程带来方便，此时刀具实际的移动距离是直径值的一半。 第3章 数控程序的指令代码 数控程序所用的代码，主要有准备功能G代码、辅助功能M代码、进给功能F代码、主轴转速功能S代码和刀具功能T代码。在数控编程中，用各种G指令和M指令来描述工艺过程的各种操作和运动特征。 第一节 准备功能 准备功能G指令是使数控机床建立起某种加工方式的指令，如插补、刀具补偿、固定循环等。G指令由地址符G和其后的两位数字组成，从G00～G99共100种。分析教材表3-1。 表内标有字母a、c、d、…字母的，是表示所对应的第一列中的G代码为模态代码(又称续效代码)，字母相同的为一组，同组的任意两个G代码不能同时出现在一个程序段中。模态代码一经在一个程序段中指定，便保持到以后程序段中直到出现同组的另一代码时才失效； 标有“*”的为非模态代码。非模态代码只在所出现的程序段有效。 第二节 辅助功能 辅助功能指令是用于指定主轴的旋转方向、启动、停止、冷却液的开关，工件或刀具的夹紧或松开，刀具的更换等功能。 辅助功能指令由地址符M和其后的两位数字组成。分析表3-2。 第三节 主轴功能、进给功能和刀具功能 一、主轴功能 主轴功能又称为S功能，用来指定主轴转速，用字母S和其后的1～4位数字表示。有恒转速（r/min）和恒线速度（m/min）两种指令方式。S代码只是设定主轴转速的大小，并不会使主轴回转，必须有M03(主轴正转)或M04(主轴反转)指令时，主轴才开始旋转。 二、进给功能 进给功能又称F功能，用来指定坐标轴移动的进给速度。F为续效代码。F= S(r/min)·f(mm/r) f通常取0.1，解释F、S、f三者的关系及取值规律。 三、刀具功能 刀具功能又称为T功能，在自动换刀的数控机床中，该指令用于选择所需的刀具，同时还可用来指定刀具补偿号。一般加工中心程序中T代码的数字直接表示选择的刀具号码，如T10表示10号刀；数控车床程序中的T代码后的数字既包含所选择刀具号，也包含刀具补偿号，如M06 T0806表示选择8号刀，调用6号刀具补偿参数进行长度和半径补偿。由于不同的数控系统有不同的指令方法和含义，具体应用时应参照数控机床的编程说明书。 【课堂小结】 机床坐标系中机床原点和参考点，工件坐标系中的工件原点和换刀点是本次课学习的重点和难点，要结合数控机床加深理解。此外，还要掌握绝对坐标和相对坐标两种编程方式，初步了解G、M、S、F、T功能指令。 【课后练习】 1．什么是机床原点和机床参考点?能说出你曾见到过的数控车床、数控铣床或加工中心的机床原点和机床参考点的位置吗? 2．绝对坐标编程及增量坐标编程有何区别?试举例说明。 3．G指令和M指令的基本功能是什么?模态G代码和非模态G代码有何区别?试举例说明。 2