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《模具工程技术基础》电子教案[29]
[课题编号]
4-2
[课题名称]
注射模设计的程序及实例
[教材版本]
任建伟主编、中等职业教育国家规划教材—模具工程技术基础,北京:高等教育出版社,2002。
[教学目标与要求]
知识目标
掌握注射模设计的一般程序和要求。
二、能力目标
能应用注射设计的一般程序和要求来指导模具的设计和计算。
[教学重点]
确定模具结构方案的具体分析确定。
[分析学生]
注射模的设计是综合运用注射模设计制造知识的实践活动,对中职学生而言,按能看懂设计文件和图纸的要求来教学是合适的,学生也能接受。
[教学思路设计]
紧扣注射模设计的一般程序,联系第一~三章的相关内容,讲解注射模的设计过程。运用讲解、分析、讨论等教学法,激发学生的学习兴趣。
[教学资源]
注射模教学模型、图片等。
[教学安排]
2课时。
教学策略:利用ppt课件演示,或利用黑板进行演算,创设教学情景,引导学生思考与讨论,讲、演、提问、讨论交叉进行,及时归纳总结。
[教学过程]
※复习:
1、塑料制品一般可以分为塑件、塑料型材和其他塑料制品。
2、塑件的工艺性要求:形状应尽量简单,壁厚应大小适宜而且均匀,不同表面之间的转角应有圆角过渡,可设置加强肋,孔的开设位置要适当,要有起模斜度等。
3、塑料成形工艺有:注射成形、挤出成形、压缩成形、压注成形。
4、按注射模的总体结构特征可分为单分型面注射模、双分型面注射模、带有活动镶块的注射模、斜销侧向抽芯注射模、斜滑块分型抽芯注射模、自动卸螺纹的注射模、齿轮齿条抽芯注射模和热流道注射模等。
5、构成注射模的定模和动模两大部分的主要零部件有:模架、成形零件、结构零件等。
※导入新课:开门见山,提出课题。
新课内容:
一、注射模设计程序
1、接受任务书
(1)注射模设计任务书的类型:
①给定经审核的塑件图和技术要求,要求设计成形工艺及模具;
②给定塑件样品,要求测绘塑件样品后设计成形工艺及模具;
③给定塑件图和模具图,要求按实际生产条件修改设计成形工艺及模具。
※分析:这三种类型任务书的责任及工作量差别甚大,对于第二种类型,应慎重对待,测绘后的塑件图必须经过有关部门的认可,方能开始进行成形工艺及模具设计。
(2)塑件任务书(塑件图及其生产、技术要求)的提供
塑件任务书(塑件图及其生产、技术要求)通常由塑件设计者提供,其内容包括:
①经过审签的正规塑件图样,并注明所用塑料的牌号、颜色、透明度等;
②塑件说明书或技术要求;
③塑件的生产数量等。
(3)注射模设计任务书的制订程序
①通常由工艺员根据成形塑件任务书提出模具设计任务书;
②模具设计人员以塑件成形任务书和注射模设计任务书为依据进行模具设计。
2、收集、分析和消化原始资料
(1)应收集的原始资料
①符合标准的塑件图或塑件样品、塑件产量和生产率要求、塑料牌号;
②塑件生产车间的设备型号及参数;
③模具制造车间的设备及制造技术水平等。
(2)对原始资料的分析和消化:
①分析塑件图。了解塑件的用途,分析塑件的工艺性(如尺寸精度、几何形状等)。
②分析工艺资料。分析工艺任务书所提出的成形方法、成形设备、塑料牌号、模具类型等要求是否合理,能否落实。
③熟悉有关参考资料及技术标准,常用的有关参考资料有《塑料材料手册》、《塑料技术标准》、《塑料模设计手册》、《成形设备说明书》等,常用的有关技术标准有《机械制图标准》、《塑料模具标准》等。
④熟悉工厂实际情况。工厂的成形设备的技术参数、模具制造车间的技术水平,工厂现有设计参考资料以及有关技术标准等。
3、选择注射机
在设计注射成形工艺中,只是对注射机的类型、型号等作了粗略的选择。因此,模具设计人员必须熟悉注射机的有关技术参数。
※回顾:第一章第三节中关于注射机主要技术参数的内容。
注射机的有关技术参数有:
喷嘴孔径和喷嘴球面半径、定位孔直径、注射容量、锁模力、注射压力、注射速度、定模板和动模板之间的最大开距及最小开距、动定模板的面积大小及安装位置尺寸、调距螺母的可调长度、最大开模行程、拉杆间距、顶出杆直径及其位置、顶出行程等。
4、确定模具结构方案
(1)确定模具结构方案的原则
理想的模具结构必须满足塑件的工艺技术要求和生产经济性要求。
工艺技术的要求是要保证塑件的几何形状、尺寸公差及表面粗糙度;
生产经济性的要求是要使塑件的成本低、生产效率高、模具使用寿命长、操作维修方便、安全可靠。
(2)模具结构方案的具体内容:
※回顾:第二章第三节中关于注射模的组成的内容。
①塑件成形位置及分型面的选择。
②型腔数目的确定,型腔的布置和流道布局以及浇囗位置的设置。
③成形零件的结构设计与尺寸计算。
④模架选择或设计,其他结构零件的选择与结构设计。注射模模架和常用零部件若已有国家标准,设计时应尽量采用。
⑤侧向分型与抽芯机构的结构设
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