2016模具工程技术基础(高教版 任建伟主编)教案:模具设计综合训练.docVIP

2016模具工程技术基础(高教版 任建伟主编)教案:模具设计综合训练.doc

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《模具工程技术基础》(实训)电子教案[34] [实训编号] 5-4 [实训名称] 模具设计综合训练 [教材版本] 任建伟主编、中等职业教育国家规划教材—模具工程技术基础,北京:高等教育出版社,2002。 [实训目标与要求] 1、熟悉模具设计的方法、步骤,初步培养设计模具的基本能力。 2、熟悉有关工具书籍、技术标准和参考资料。 3、培养分析问题、解决问题的实际能力。 [实训重点] 设计模具的基本能力。 [分析学生] 根据中职学生培养目标要求,应突出模具的制造和使用。模具设计对一般学生而言只要有所了解即可。对于今后有志从事模具设计工作的学生,可选修本训练。 [实训组织方法] 先组织学生到有关企业参观见习,然后在学校或企业完成模具设计任务。 [实训安排] 1周。 实训策略:实训前布置设计课题,明确设计任务;实训中以小组为单位进行,教师或工厂工程师给予指导;实训后要上交设计成果。 [设计课题] 结构形状较简单的冲压件、塑件,每个学生完成结构较简单的1副冲模或注射模的设计工作。 [设计内容及步骤] 1、完成制件成形工艺性分析,确定制件成形工艺方案。 2、确定模具总体结构方案,完成有关设计计算工作。 3、绘制模具装配图。 4、绘制主要零件的零件图。 5、相互校对、审核图样。 [相关知识] 一、装配图的绘制 中小型模具一般选用A1、A2图纸绘制装配图,绘图比例一般为1:1。图面布置如下图所示。 1、视图 视图是装配图的主体。一般模具通常画出主视图、俯视图,卧式注射机用注射模也可按工作位置画出主视图和右视图。 主视图主要用于反映各零件的装配关系,一般采用阶梯剖、旋转剖绘制全剖视图。型腔类模具的主视图按照模具闭合时的状态画出。冲压类模具一般按照闭合前的状态画出,上、下模之间也可留有5-10mm空隙,弯曲模、拉深模、冷挤压模也可按闭合状态画出,或者一半画闭合时的状态,一半画闭合前的状态。 俯视图或右视图主要用于反映型孔或型腔的布置,通常将上模或定模去掉后画出下模或动模的投影。在上述视图不能完全表达模具各零件的装配关系时,可适当增加其他视图或局部视图。 在视图上应标注出模具的最大外形尺寸和封闭高度。零件件号按顺时针顺序编制。 模具装配图的主视图、俯视图实例如下图所示。 2、制件图及排样图 在模具装配图上绘制制件图、排样图的目的是便于试模时按图检验模具的精度,准备生产制件用的原材料。如果制件在成形后无需进行机械加工或其他加工,则在模具装配图上直接画出制件图,否则应绘制制件的成形工序图。 如果制件由多副模具进行多工序加工,则除最后一副模具绘制制件图外,其他工序的模具装配图上应绘制该工序加工的半成品图。 在制件图上应注明制件的代号、名称、材料牌号及规格,在排样图上应标注条料(带料)宽度、送料步距、材料纤维方向(纹向)等要素。 3、明细表 明细表的格式参见教材表5-1。表中的列宽为:序号栏8 mm,代号栏30 mm,名称栏52mm,数量栏10mm,材料栏25 mm,热处理栏30mm,备注栏25 mm。行宽为:栏名行10mm,其他行7~8mm。 编制明细表时,以零件件号为顺序,由下至上编写。对于不需要加工的标准件,在代号栏内标注标准代号,备注栏内标注规格。非标准件及需要加工的标准件应在代号栏内编制零件代号,方法是在模具代号后加上零件顺序号,顺序号由下至上编写。 4、标题栏、代号栏和技术要求 在装配图的标题栏内应标注模具的名称、代号、绘图比例,并由设计、校对和审核人员会签。图样左上角代号栏内标注模具代号(倒写)。在装配图下部或其他空白处填写相关技术要求,包括模具的装配技术要求、使用技术要求和适用的设备(参考模具有关技术标准)。 二、零件图的绘制 凡是需要加工的非标准零件都要绘制零件图。零件图的绘图比例一般为1:1,特殊情况也可采用国家标准规定的其他绘图比例。 零件图的视图通常按照零件的工作位置,或者加工位置布置,视图的数量根据零件的复杂程度确定,在能够明确反映零件结构的前提下,应尽可能减少视图的数量。在视图上除了应反映零件的结构外,还应完整地标注零件的尺寸及其精度、形状和位置精度、表面粗糙度值等加工技术要求。 零件的加工技术要求应尽量标注在视图上,对于如热处理要求等在视图上不便标注的,应编写在零件图下部的空白处。 在零件图的标题栏内,应明确标注零件的名称、代号、数量、材料、作图比例等内容。 三、图样的校核 模具设计工作完成后,全部图样及技术文件必须经过校对和审核,并且由相关人员会签后,才能投入生产。校对和审核的程序是:设计人员自我校对;设计人员相互校对;设计和制造部门主管人员审核。校对、审核的主要内容和要求如下: 1、总体校核 (1)制件成形工艺方案是否可靠,能否充分保证制件的顺利成形。是否有生产效率更高、材料利用率更高的成形工艺方案。 (2)制图是否规范,有

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