2016数控车床编程与操作（机工版）教案：程序编写.docVIP

3.2程序编写 课题：程序编写 课型：新知课 教学时间：2节 教学目的与要求： 1、了解编程的基本要求和顺序。 2、掌握编程坐标的选择。 重点： 了解编程的基本要求和顺序。 难点： 了解编程的基本要求和顺序。 教法教具：课堂理论教学。 学法指导：学生课前要先预习本节内容，课间要认真听老师讲课，课后要复习巩固。 新课引入：上一节讲解了数控加工程序的基础知识，那么编写一个完整的程序有什么基本的要求，又需要注意些什么问题呢？从而引出本节课的教学内容。 教学内容： 坐标系的设定 坐标系设定的要求 应选在尽可能靠近工件，但换刀时又不会碰到工件的范围里。 坐标系设定的格式 N10 G50 X ＿ Z＿; 式中X、Z的值是起刀点相对于加工原点的位置。在数控车床编程时，所有X坐标值均使用直径值，如图3所示。 例：按图 设置加工坐标的程序段如下： G50 X128.7 Z375.1 编程格式 ： G00 X （U）Z(W)＿; 式中 X、Z的值是快速点定位的终点坐标值是快速点定位的终点坐标例：从 A点到B点快速移动的程序段为： G00 X20 Y30 ; 或是 N10 G00 U-20 W-10; 2、G00走刀路线 a) 同时到达终点 b) 单向移动至终点 图 　快速点定位 　　快速点定位指令控制刀具以点位控制的方式快速移动到目标位置，其移动速度由参数来设定。指令执行开始后，刀具沿着各个坐标方向同时按参数设定的速度移动，最后减速到达终点，如图 所示。注意：在各坐标方向上有可能不是同时到达终点。刀具移动轨迹是几条线段的组合，不是一条直线。例如，在FANUC系统中，运动总是先沿45°角的直线移动，最后再在某一轴单向移动至目标点位置，如图b所示。编程人员应了解所使用的数控系统的刀具移动轨迹情况，以避免加工中可能出现的碰撞。 图3-7 编程举例 编写程序： O0001 N10 G50 X100 Z100；（刀具程序起始点） N20 M03 S800 T0101；（主轴正转，转速为800r/min，用一号基准刀） N30 G00 X30 Z2；（快速定位到工件附近） N40 … … … (切削加工部分) … … N G00 X100 Z100；（快速回到起始点） N M05 T0100；（主轴停止，换回基准刀） N M30；（程序结束，光标返回到程序开始） 七、在同一程序段中可能使用的编程坐标 1、绝对编程坐标：X 、 Z。 2、相对（增量）编程坐标： U 、W。 3、混合编程坐标：X （U）Z(W)。 例如：编程举例中N30的程序段中可用： N30 G00 X30 Z2； （绝对编程） 或 N30 G00 U-70 W-98；（相对编程） N30 G00 X30 W-98； （混合编程） N30 G00 U-70 Z2； （混合编程） 八、程序编写时应注意的事项 1、坐标系的设定应根据加工工艺的要求，要尽可能靠近工件，只要换刀时不碰到工件就可以。 2、前三步和后三步的格式一样，但坐标系设定的范围不同，工件G00定位的根据加工要求确定。 3、G00的程序段不能含有F值，有F值则无效。 【小 结】： 本次课主要对进行了学习，这些内容是学习好数控编程这门课的基础。 【课 外 作 业】： 2