2016数控车床编程与操作（机工版）教案：复合型车削固定循环（G70～G76）.docVIP

课题七 复合型车削固定循环（G70～G76））G71 U（△d） R（e）； G71 P(ns) Q（nf）U（△u） W（△w） F（f） T（t） S(s); 2、各参数的含义 （1）U（△d）表示X方向的进刀量（半径值），是模态指令。 （2）R（e）表示X方向的退刀量，是模态指令。 （3）P(ns)表示精加工形状程序段中的第一个程序段的顺序号。 （4）Q（nf）表示精加工形状程序段中的最后一个程序段的顺序号。 （5）U（△u）表示X轴方向精加工余量的距离及方向（直径值编程为直径）。 （6）W（△w）表示Z轴方向精加工余量的距离及方向。 （7）F表示粗加工的切削进给速度。 （8）S表示主轴转速，前面有的可省略。 （9）T表示刀具，前面有的可省略。 3、循环路线 循环路线见图7-1所示，循环始点为A．假定在某段程序中指定了由A→A’→B的精加工路线，只要用此指令，就可实现切削深度△d（该量为半径值．无正负，方向由从，决定），退刀量为e的粗加工循环，x、Z轴方向保留的精加工余量为△u和△w ,ns为精加工路线的第一个程序段的顺序号，即图中从l段的顺序号；nf 为精加工路线的最后一个程序段的顺序号，即图中B’B段程序的顺序号。 图7-1 2、编程实例： 外径粗加工复合循环编制图7-2所示零件的加工程序：要求循环起始点在A(46，1)，切削深度为1.5mm（半径量）。退刀量为1mm，X方向精加工余量为0.4mm，Z方向精加工余量为0.1mm，其中点划线部分为工件毛坯。 图7-2 O3327（见图7-2） N10 T0101 G00 X100 Z100 G95 ； （选定刀具，到程序起点位置） N20 M03 S800； （主轴以800r/min正转） N30 G00 X46 Z2； （刀具到循环起点位置） N40 G71 U1.5 R0.5； （粗切量：1.5mm） N50 G71 P60Q150 U0.4 W0.1 F0.25；(精切量：X0.4mm Z0.1mm） N60 G00 X4 Z2； （精加工轮廓起始行，到倒角延长线） N70 G01 X10 Z-2 F0.1； （精加工2×45°倒角） N80 Z-20 ； （精加工Φ10外圆） N90 G02 U10 W-5 R5； （精加工R5圆弧） N100 W-10； （精加工Φ20外圆） N110 G03 U14 W-7 R7； （精加工R7圆弧） N120 G01 Z-52； （精加工Φ34外圆） N130 U10 W-10； （精加工外圆锥） N140 W-20； （精加工Φ44外圆，精加工轮廓结束行） N150 X50； （退出已加工面） N160 G00 X100 Z100； （回对刀点） N170 M05； （主轴停） N180 M30； （主程序结束并复位） 【小 结】：【课 外 作 业】： 2