2016数控车工工艺（邮电版）教案：试切对刀2.docVIP

教案首页 课程名称 数控车床加工工艺 班级 课时数 2 周次 七 教学内容 试切对刀 教学重点 掌握数控车床的对刀方法 教学难点 掌握刀具偏置补偿、半径补偿与刀具参数的输入方法 主要教学方式 实践教学 主要教学手段 电子教案 主要教参 教学效果简记 良 教学活动设计 教学环节 主要教学内容 时间 分配 学生 活动 一、复习、导入新课 前面的课中我们学习了坐标系的判断，数控机床的机械结构特点。机床原点、参考点、工件原点的位置，这节课我们就进行实践操作。 二、讲授新课，师生活动设计 一、实训目的 （1）掌握数控铣床对刀的方法 （2 掌握坐标系的知识 (3) 掌握刀具偏置补偿、半径补偿与刀具参数的输入方法 二、实训内容 （1）进行对刀并确定相关坐标系 （2）设置刀具参数 三、实训设备及工量具 （1）数控车床 （2）棒料，游标卡尺，千分尺等 四、实训步骤 1）用G50设定工件坐标（将工件坐标原点设在工件端面的圆心上） 设置X方向的坐标原点：车工件外圆—在MDI方式的“编辑”状态下输入G50X（测量尺寸）—按循环启动键；设置Z方向的坐标原点：车工件端面—如果将Z方向的坐标原点定义在端面上，在MDI方式下输入G50 Z0—按循环启动键。 2）广数980TD系统数控车刀对刀步骤 A、设置工作坐标系、对基准刀 GSK-980TD数控系统采用浮动工件坐标系，工件坐标系是对刀及相关尺寸的基准。在系统安装完毕后首先应设定工作坐标系。因某些特殊原因造成失步而使实际位置与工件坐标系位置不符时，也应重新设置工件坐标系，设置工件坐标系并完成基准刀对刀的操作如下： 在机床上装夹好试切工件，选择任意一把刀（一般是加工中使用的第一把刀，通常将第一把刀作为基准刀）。选择合适的主轴转速，启动主轴。在手动方式下移动刀具，在试切工件上切出一个小台阶 在X轴不移动的情况下沿Z方向将刀具移动到安全位置，停止主轴旋转 测量所切出台阶的直径，按输入键，屏幕显示设置；按X键，显示设置X，输入测量出的直径值；按Enter键，系统自动设置好X轴方向的工件坐标。如按Esc键，则取消X轴的工件坐标设置 再次启动主轴，在在手动方式下移动刀具在工件上切出一个端面 在Z轴不移动的情况下沿X轴方向将刀具移动到安全位置，停止主轴旋转 选择一点作为基准点（单件加工时常以工件端面为Z0，批量生产中，该点最好是机床上的一个固定点，以便工件坐标系被破坏后重新建立的工件坐标系与原工件坐标系基本重合），测量所切的端面到所选基准点 在Z方向的距离。按输入键，屏幕显示设置，再按Z键，显示设置Z，输入测量出的数据，按Enter键，系统自动设置好z轴方向的工件坐标系。如按Esc键，则取消Z轴的工件坐标设置。 每个学生练习对刀，对刀完成后老师检查 三、深化重点、难点 四、课后小结、延伸 通过以上操作，系统的工件坐标系就建立完成，同时将所用刀具定义为基准刀。建立工件坐标系将清除原有的系统偏置。若不设置工件坐标系，则当前显示的X、Z轴的坐标值与当前刀具实际位置会有偏差，设置工件坐标系的操作需要在系统初始化后进行。 五、布置 作业 2