2016数控加工工艺（主编施晓芳-电子工业出版社）数控机床的分类.docVIP

第二节 数控机床的分类 教学目标 了解数控机床的分类 掌握常见种数控机床应用的场合 3、了解检测装置的作用及分类 教学重点 掌握常见种数控机床应用的场合 教学难点 1、掌握常见种数控机床应用的场合 2、了解检测装置的作用及分类 教学手段、教具 讲授、引导、对比，数控机床挂图 参考课时 1课时 教学过程 一、按工艺用途分类 1、普通数控机床：例 （1）数控车床：主要用于加工轴类、盘套类等回转体零件，能够通过程序控制自动完成内外圆柱面、锥面、圆弧、螺纹等工序的切削加工，并进行切槽、钻、扩、铰孔等工作。 （2）数控铣床：可三坐标联动，主要用于加工各类复杂的零件、曲面和壳体类零件。 （3）数控钻床：主要有钻孔和攻螺纹等功能。 （4）数控磨床：主要用于加工高硬度、高精度的表面。 2、加工中心：具有刀具自动交换装置，主要用于加工箱体类零件和复杂曲面零件，能够进行铣、镗、钻、扩、铰、攻螺纹等工序的加工。 3、数控特种加工机床：例 （1）数控电火花加工机床：利用两个不同极性的电极在绝缘液体中产生放电现象，去除材料进而完成加工，对于形状复杂的磨具、难加工材料有特殊优势。 （2）数控线切割机床：工作原理与电火花机床一样，其电极是电极丝，加工液一般采用去离子水。 4、其他类型的数控机床 二、按控制运动的方式分类 1、点位控制数控机床：孔坐标位置精度要求高，例如数控镗床、数控钻床、数控冲床等。 2、点位直线控制数控机床，直线不仅要求控制机床的移动部件从一点移动到另一点，现在已经很少用了 3、轮廓控制数控机床：刀具轨迹运动精度要求高，例如数控铣床、数控车床、数控磨床等。 三、按同时控制且相互独立的轴数分类 1、二坐标机床-—数控车床 2、三坐标数控机床-—数控铣床 3、二轴半坐标数控机床—实为二坐标联动 4、多坐标数控机床—在工作台上装数控分度头，即可绕X轴转动，又可以绕Y轴、Z轴转动，实现多坐标联动。 四、按伺服系统的分类 检测装置：（1）作用：把位移和速度测量信号作为反馈信号，并将反馈信号转换成数字信号送回计算机与脉冲指令信号进行比较，以控制驱动元件正确运转，其自身的精度直接影响数控机床的定位精度和加工精度。 （2）要求：要有高的可靠性和抗干扰能力，满足机床加工精度和加工速度的要求，使用维护方便，成本低。 （3）分类：直接测量、间接测量、增量式测量、绝对式测量、位置检测、速度检测，如：直线型检测装置（感应同步器、光栅、磁删）、旋转型检测装置（旋转变压器、脉冲编码器、测速发电机） 1、开环伺服系统机床：无位置检测装置 2、闭环伺服系统机床：检测元件装在床身和移动部件上 3、半闭环伺服系统机床：检测元件装在电机尾部 作业布置 简述常见数控机床的应用 简述三种伺服系统工作原理 教学反思  2