轨道板工艺细则.docVIP

前 言 1 本生产工艺细则依据CRTSⅡ型板式无砟轨道混凝土轨道板结构设计图、现行有关规范和技术标准，并结合本轨道板场场实际生产情况进行编制。 2 本生产工艺细则适用于铁道部批准的“CETSⅡ型板式无砟轨道混凝土轨道板结构设计图”的预制轨道板施工工艺和质量控制。 3 本场生产的两种类型的无砟轨道混凝土轨道板： CETSⅡ型板式无砟轨道混凝土轨道板结构设计图（标准轨道板），图号：石武客专石郑施轨-01-01-01～19； 道岔板及补偿板（这两种类型板设计图纸未到，不能确定名称） 4　本生产工艺细则在编制过程中，紧密结合新建京石、石武铁路客运专线工厂化预制轨道板的工程特点，认真借鉴了京津等客运专线的先进、成熟的技术和管理经验。 5　本生产工艺细则共12章，主要内空包括：总则、原材料技术要求、模型工程、钢筋工程、预应力工程、预埋件、混凝土工程、轨道板打磨、轨道板吊装与存放、轨道板铺设、混凝土缺陷修补、产品检验与验收。 6 施工中应积极采用新技术、新材料、新工艺，提高生产效率，缩短工期，降低成本和确保工程质量。但推广使用新技术、新材料和新工艺必须经过试验和鉴定后方可使用。 7 作业人员应严格按本生产工艺细则要求进行施工，施工负责人应对施工过程的每个环节进行检查监督，如发现与本生产工艺细则规定不符时，应及时予以纠正。 8 所用工程材料的技术条件应符合本生产工艺细则的规定。本生产工艺细则未涉及的，应按相应的现行国家标准或部颁标准执行。各项工程材料应经检查验收合格后才准使用。 9 本工艺细则如有未尽事宜，应按现行有关技术规范和规程办理。 10 本生产工艺细则解释权属本场技术室，其修订工作亦由技术室负责。 11 本生产工艺细则的颁布和修订由经理部总工程师批准执行。 目 录 1总则 8 1.1工厂化预制轨道板总体技术要求 8 1.1.1原材料 8 1.1.2预埋件 8 1.1.3张拉台座 8 1.1.4模板 8 1.1.5钢筋 8 1.1.6预应力 9 1.1.7混凝土 9 1.1.8轨道板存放 10 1.1.9轨道板打磨 10 1.1.10轨道板检测 10 1.2规范性引用文件 11 1.3轨道板预制施工工艺流程 14 2 原材料技术要求 17 2.1材料进场验收规定 17 2.2水泥 17 2.2.1品种 17 2.2.2质量标准 17 2.2.3验收使用规则 18 2.2.4运输及存储 18 2.3骨料 18 2.3.1粗骨料 18 2.3.2细骨料 20 2.4施工用水 20 2.5外加剂 21 2.6矿物掺合料 22 2.7钢材 22 2.7.1预应力筋 22 2.7.2热轧带肋钢筋 22 2.7.3环氧树脂涂层钢筋 24 2.7.4精扎螺纹钢筋 25 2.8绝缘热缩管 26 2.9接地预埋件 26 2.10预埋套管 26 2.11锚具 26 2.11.1 锚具进场验收 26 2.11.2锚具复检及验收 27 2.11.3 标志、包装、运输、贮存 27 2.12 扣件尼龙套管 28 2.13 Z字形定位块 28 2.14预制轨道板原材料及配件的检验项目、质量要求和检验频次 28 3 模型工程 32 3.1模具的设计与制作 32 3.1.1模具的设计 32 3.1.2模具的制作 32 3.2 模型安装 35 3.2.1 模型安装前的检查准备工作 35 3.2.2模板安装 36 3.2.3涂脱模剂。 37 3.2.4 模板调试 37 3.3 模型整修 38 3.3.1模型日常维护 38 3.3.2模型大修视模型损坏情况决定，其规定如下： 38 4 钢筋及预埋件工程 40 4.1 准备工作 40 4.1.1钢筋和配件 40 4.1.2加工机械和工具 40 4.1.3检测仪器和工具 40 4.2钢筋加工及堆放 40 4.2.1预应力钢筋 40 4.2.2普通钢筋和环氧树脂涂层钢筋 41 4.2.3精轧螺纹钢筋绝缘处理 43 4.3钢筋网片编制 43 4.3.1制做上下层网片专用编制胎具 43 4.3.2上、下层钢筋网片编制 43 4.3.3 接地端子 44 4.3.4钢筋网片绝缘性能的检测 45 4.3.5上、下层钢筋网片存放 45 4.4钢筋入模 45 4.5 预埋件 47 4.6检查验收 47 5 预应力工程 49 5.1 预应力筋预制 49 5.1.1 准备工作 49 5.1.2 工艺流程 49 5.1.3注意事项 49 5.2定位 49 5.3预施应力设备 50 5.4千斤顶的校正 51 5.5预应力张拉 52 5.5.1张拉前的准备工作 52 5.5.2张拉台试验 52 5.5.3千斤顶主缸油压表压力计算 52 5.6预施应力程序及工艺 52 5.6.1 预施应力程序 52 5.6.2预应力伸长值计算 52