《钢结构工程施工规范》(GB50755-2012)条文2探究.ppt

* 施工采用拉弧型栓钉焊机和焊枪，并使用去氧弧耐热陶瓷座圈 （Ⅴ） 栓钉焊 6.4.13 栓钉应采用专用焊接设备进行施焊。首次栓钉焊接时，应进行焊接工艺评定试验，确定焊接工艺参数。首次指施工单位首次使用新材料、新工艺的栓钉焊接，包括穿透型的焊接。 6.4.14 每班焊接作业前，宜至少试焊3 个栓钉，检查合格后方可正式施焊。试焊栓钉目的是为调整焊接参数，对试焊栓钉的检查要求较高，不达到完全熔合和四周全部焊满，栓钉弯曲30°检查时热影响区无裂纹。 6.4.15 栓钉焊接宜考虑钢板厚度和磁偏吹对焊接质量的影响。磁偏吹是和焊接电流密度呈正比，它亦受地线钳夹持位置以及补偿块金属位置的影响，另外，浇垂直轴线转动焊枪，在不同位置，磁偏吹效果也不同。磁偏吹使金属一侧加剧熔化并增加焊缝金属中的孔洞。 ★电弧磁偏吹的产生原因是什么？ 由于钢结构形状的不规则，或接地钳固定点不合适等诸多因素，造成焊接点附近的磁场分布不均匀，因而产生电弧的磁偏吹现象，导致螺柱（栓钉）四周的焊缝不均匀。 6.4.16 当受条件限制而不能采用专用设备焊接时，栓钉可采用焊条电弧焊和气体保护电弧焊焊接，并按相应的工艺参数施焊，其焊缝尺寸应通过计算确定。实际应用中，由于装配顺序、焊接空间要求以及安装空间需要，构件上的局部部位的栓钉无法采用专用栓钉焊设备进行焊接，需要采用焊条电弧焊、气体保护焊进行角焊缝焊接。此时应对栓钉角焊缝的强度进行计算，确保焊缝强度不低于原来全熔透的强度；为确保栓钉焊缝的质量，对焊接部位的母材应进行必要的清理和焊前预热，相关工艺应满足对应方法的工艺要求。 6.5 焊接质量检验 6.5.1 焊缝的尺寸偏差、外观质量和内部质量应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205和《钢结构焊接规范》GB 50661的规定要求进行检验。 6.5.2 栓钉焊焊后应进行弯曲试验抽查，栓钉弯曲30°后焊缝和热影响区不得有肉眼可见裂纹。 6.6 焊接缺陷返修 6.6.1 焊缝金属或母材的缺欠超过相应的质量验收标准时，可采用砂轮打磨、碳弧气刨、铲凿或机械等方法彻底清除。采用焊接修复前，应清洁修复区域的表面。 6.6.2 焊缝缺陷返修应符合下列规定： 1 焊缝焊瘤、凸起或余高过大应采用砂轮或碳弧气刨清除过量的焊缝金属； 2 焊缝凹陷、弧坑、咬边或焊缝尺寸不足等缺陷应进行补焊； 3 焊缝未熔合、焊缝气孔或夹渣等应在完全清除缺陷后进行补焊； 4 焊缝或母材上裂纹应采用磁粉、渗透或其他无损检测方法确定裂纹的范围及深度，用砂轮打磨或碳弧气刨清除裂纹及其两端各50mm 长的完好焊缝或母材，并用渗透或磁粉探伤方法确定裂纹完全清除后，再重新进行补焊。对于拘束度较大的焊接接头上裂纹的返修，碳弧气刨清除裂纹前，宜在裂纹两端钻止裂孔后再清除裂纹缺陷。焊接裂纹的返修，应通知专业焊接工程师对裂纹产生的原因进行调查和分析，制定专门的返修工艺方案后按工艺要求进行； 5 焊缝缺陷返修的预热温度应比相同条件下正常焊接的预热温度提高30~50℃，并采用低氢焊接方法和焊接材料进行焊接 6 焊缝返修部位应连续焊成，若中断焊接时应采取后热、保温措施，防止产生裂纹； 7 焊缝同一部位的缺陷返修次数不宜超过二次。当超过两次时，返修前应先对焊接工艺进行工艺评定，评定合格后方可进行后续的返修焊接。返修后的焊接接头区域应增加磁粉或着色检查。 焊缝金属或部分母材的缺陷超过相应的质量验收标准时，施工单位可以选择是进行修补或除去而重焊不合格焊缝。焊接或母材的缺陷修补前应分析缺陷的性质种类和产生原因。如不是因焊工操作或执行工艺规范不严格造成的缺陷，应从工艺方面进行改进，编制新的工艺或经过试验评定后进行修补，以确保返修成功。多次对同一部位进行返修，会造成母材的热影响区的热应变脆化，对结构的安全有不利影响。 7 紧固件连接 用高强度钢制造的,或者需要施以较大预紧力的螺栓,皆可称为高强度螺栓. 高强度螺栓多用于桥梁、钢轨、高压及超高压设备的连接.这种螺栓的断裂多为脆性断裂.应用于超高压设备上的高强度螺栓,为了保证容器的密封,需要施以较大的预应力 关于高强度螺栓的几个概念1.按规定螺栓的性能等级在8.8级以上者,称为高强度螺栓.现国家标准只罗列到M39,对于大尺寸规格,特别是长度大的高强度螺栓,国内生产尚属短线. 高强螺栓与普通螺栓区别 a 强度不同： 普通螺栓一般是4.8级，4表示该螺栓的抗拉强度400MPa，8表示该螺栓的屈服强度与抗拉强度之比（0.8）的10倍（得到0.8*10＝8）普通螺栓强度等级要低，一般为4.4级、4.8级、5.6级。高强度螺栓就是抗拉强度提高。比如8.8，9.8，10.9，12.9……常用8.8s和10.9s两个强度等级，其中10.9级居多 至于8.8s是