第2章——第二章长壁采煤与采煤技术.pptVIP

采矿学电子教案;第二章 长壁垮落采煤法采煤工艺;一、爆破落煤 二、装煤与运煤 三、支护 四、推移输送机 五、处理采空区 六、劳动组织 七、循环作业方式 八、循环作业图表 九、炮采工作面的基本点 十、炮采工艺的特点;采煤工艺类型分为三种工艺方式： （1）爆破采煤工艺——炮采 （2）普通机械化采煤工艺——普采 （3）综合机械化采煤工艺——综采;炮采工艺方式：长壁工作面用爆破方法落煤和装煤、人工装煤、输送机运煤和单体支柱支护的采煤工艺。 工艺过程包括：打眼、放炮落煤和装煤、人工装煤、输送机运煤、推移输送机、支护和回柱放顶等工序。; 打眼、装药、封炮泥、联炮线、放炮等工序。 工序要求：保证工作面进度、不留顶煤和底煤、不破坏顶板、不崩倒和损坏支柱、尽量降低炸药和雷管消耗、提高装煤效率、有利于防止煤尘和瓦斯爆炸。 1、炮眼布置 （ 1）炮眼排数 取决于煤层的厚度和硬度。煤电钻打眼，1~3排布置、深度为1m~1.5m。 ;炮眼布置;炮眼布置方式及适用条件; 炮眼深度要与顶梁长度相匹配。 顶梁长度一般有： 0.8、 1.0、 1.2 m三种，由顶梁长度和炮眼角度确定。一般1.2?1.5m的钎杆。; 与煤壁的夹角一般为50??80?。软煤取大值，硬煤取小值。 剖面上以不破坏顶底板为原则： 顶眼仰角 5??10? 底眼俯角 10??20?;（1）钻眼设备：煤电钻、麻花钎子 （2）炸药与装药量： 矿用硝氨炸药，药量 150?600g之间。; 串联联线、电雷管引爆、起爆器起爆 。 毫秒爆破技术。; 装煤：爆破可装煤30%以上，刮板输送机的铲煤板可装部分余煤，其它为人工装煤。 运煤：可弯曲刮板输送机、溜槽或自溜。;柔性挡煤板 1—胶带挡煤板；2—铁护板；3—铲煤板；4—刮板输送机； 5—操作阀；6—千斤顶；7—切项支柱 ;点柱、单体液压支柱+金属铰接顶梁或长钢梁 正悬臂齐梁直线柱 正悬臂错梁三角柱 控顶排数 3?4排、 3?5排 特种支护：丛柱、密集、木垛、斜撑;;丛柱、密集、木垛、斜撑 ; 推移千斤顶：正常段6m一个，机头机尾各三个。;垮落法：回柱撤除支护，让顶板垮落。 顺序为：由下向上； 由采空区侧向煤壁侧； 近水平煤层回柱可以分段。;专业工种：钻眼放炮、装药、机电维修 综合工种：装煤、支柱、回柱放顶 专业工种一般在全工作面长度内工作; 综合工种一般在工作面的一段长度内工作。;作业方式：采煤工作面一昼夜内采煤班和准 备班的配合方式。 准备班工作：回柱、检修刮板输送机、移动平巷运输设备、两巷超前支护、加强支护。 两采一准；三采三准（采准平行）；两班半采煤，半班准备；三采一准；四班交叉等。;规程中要有： 循环作业图表 劳动组织表 技术经济指标表;炮采工作面循环作业图;爆破 煤壁平直 不留底煤 不破坏顶板 不崩倒支柱 不把煤崩到输送机外侧 尽可能爆破装煤 敲帮问顶，清除危石，处理瞎炮后，再支护，其后进入装煤。;机械化水平低； 劳动强度大； 产量和效率低； 安全隐患多； 但对地质条件适应性强，多用于残煤、边角煤开采，使用越来越少。;第二节 普采工艺方式;普采工艺—用采煤机破煤和装煤、刮板输送机运煤、单体支柱支护顶板的采煤工艺。 运煤、支护、回柱放顶与炮采相同。区别是用采煤机完成落煤和装煤。;一、设备及布置 ;二、采煤机的割煤方式;2、单向割煤（往返一刀） 单滚筒采煤机上（下）行沿底割煤，清顶煤、挂顶梁（临时柱），到上（下）端头后，下（上）行装煤并清理机道，清理浮煤，推移输送机，支柱，采煤机往返一次煤壁推进一个截深。;三、采煤机进刀方式;2、单滚筒采煤机端部斜切进刀;双滚筒采煤机普采工作面：大多不开人工切口，当工作面两巷尺寸小，刮板输送机机头和机尾不能伸入巷道中时需开2?3m长的切口； 单滚筒采煤机普采工作面：由于滚筒和采煤机位置关系，必须开切口。靠滚筒侧切口长2?3m，背滚筒侧切口长6?10m。目前已很少使用单滚筒采煤机。;五、普采循环作业图; 加强机道支护，防止机道冒顶 预掏梁窝，临时支护； 提高初撑力和支护强度； 破碎顶板或网下用成对Π型钢梁，迈步前移。 加强放顶线支护的稳定性 斜撑、木垛、双排柱、丛柱 端头支护 双钩双楔梁，抬棚； 四对八梁； 四对八梁，十字铰接顶梁。 目前国内使用越来越少，逐步被综采所取代。;端头支护，双钩双楔梁;端头支护，四对八