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智能制造中关键技术与实现 发布时间：2014-7-2 9:14:22 在过去的10 年里，数字计算和通信的发展从根本上改变了制造工厂的运营模式。智能制造通 过工业自动化与信息技术（IT ）的融合，将很快提升工厂的生产灵活性，并可节约能源、保护环境、 降低成本、提高质量和人身安全，从而使工厂的生产效率和质量得到大幅度的优化提高。这种新兴 的智能制造技术正在经历如下3 个阶段。 （1）第一阶段——车间、企业集成。 这是一种贯穿车间、跨越企业的全局制造业数据集成，将显著改善成本、安全和环境的影响， 具有重大的意义。 在这一阶段，智能制造将工厂企业互连，更好地协调制造生产的各个阶段，推进车间生产效率 的提高。典型的制造车间使用信息技术、传感器、智能电动机、电脑控制、生产管理软件等来管理 每个特定阶段或生产过程的操作。然而，这仅仅解决了一个局部制造岛的效率，并非全企业。 智能制造将整合这些制造岛屿，使整个工厂共享数据。机器收集的数据和人类智慧相互融合， 推进了车间级优化和企业范围管理目标，包括经济效益大幅增加、人身安全和环境可持续性的实现。 这种“制造智能”的出现将开启智能制造的第二阶段。 （2 ）第二阶段——从车间优化到制造智能。 这些数据配合先进计算机仿真和建模，将创建强大的“制造智能”，实现生产节拍的变化、柔 性制造、最佳生产速度和更快的产品定制。 这一阶段应用高性能计算平台（云计算）连接各个工厂和企业，进行建模、仿真和数据集成， 可以在整个工厂内建立更高水平的制造智能。为了节约能源、优化产品的制造交付，整条生产线和 全车间将实时、灵活改变运行速度，当然现在是不可行的。企业可以开发先进的模型并模拟生产流 程，改善当前和未来的业务流程。例如，制造商能使用纳米技术开发大量制造产品和设备的模型。 纳米技术是极端小型化高度复杂设备、系统和材料的发展产物。人们普遍预言：一场行业技术和行 业的革新，需要更小、更强、更轻材料和强大精密设备。 （3 ）第三阶段——制造知识重整市场秩序。 随着制造智能技术的进步，将激励制造过程和产品创新，实现智能制造，颠覆主要市场秩序。 这一阶段将广泛应用信息技术来改变商业模式，消费者习惯的100 多年的大规模生产工业供应 链将完全颠覆。灵活可重构工厂和IT 最优化供应链将改变生产过程，允许制造商按个人需求定制 产品，如同生产药物特定剂量和配方一样，客户会“告诉”工厂生产什么样式的汽车，构建什么功 能的个人电脑，如何定制一款完美的牛仔裤……这种极富戏剧性的竞争力至关重要, 越来越多的生 产知识创新奠定了智能制造的第三阶段。这些改变不会停留在量变层面上，它们将彻底改变游戏规 则，使产品和工艺市场发生颠覆性变化。 智能制造与装配的内涵 智能制造是一种高度网络连接、知识驱动的制造模式，它优化了企业全部业务和作业流程，可 实现可持续生产力增长、能源可持续利用、高经济效益目标。智能制造结合信息技术、工程技术和 人类智慧，从根本上改变产品研发、制造、运输和销售过程，通过零排放、零事故制造提高人身安 全、保护环境。 2007 年，美国国家标准和技术研究院（NIST ）主办的装配技术研讨会第一次提出了智能装配 的概念。它侧重于如何开发和集成智能工具，如传感器、无线网络、机器人、智能控制等，以便解 决今天产品种类变化的强烈需求和后续生产制造的复杂性。智能装配是一个生产工艺、人、设备和 信息集成的概念，它使用虚拟和现实的方法来实现生产效率、交货时间和制造敏捷性的显著改善。 智能装配远远超出传统的自动化和机械化范围，它在工程和操作上挖掘人与机器有效协同作业潜 力，集成了高技术、多学科团队，具有自我集成和自适应装配处理的能力。 智能装配系统为工厂开创了一种分析、建议和应对生产环境的新模式。其中，传感器起着关键 的作用。传感器将监控每一个重要的操作参数，所有参数设置了控制限制，系统时刻评估装配状态， 关注任何偏差的发生。 智能装配环境以类似于人体的免疫系统方式运行，以一种非常有效的方式来应对没有明显症状 的异常反应。智能装配系统可以调整和适应生产环境的变化，如投入零部件的变化，最大的好处就 是系统健壮性，以确保系统质量和生产能力。智能装配基本单元虽然已经应用在一些生产制造系统 之中，然而还需要进行更多的系统顶层研究，实现机器和子系统协同工作。在智能装配中，一是加 强虚拟能力+实时能力，二是整合集成产品流程、工艺流程、信息流程等3 大流程，这些决