德丰化工安全生产质量控制系统新方案 - 济南东科工控自动化有限公司.docVIP

淄博市桓台县德丰化工有限公司 自动化控制及安全联锁系统 安 装 报 告 书 山东省科学院 济南东科工控自动化有限公司 二零零九年五月 目录 1、企业的基本情况 1 2、生产工艺 1 3、生产装置 3 4、储存设施 3 5、安全生产许可证取证时间 3 6、工艺装置的危险性及有害因素分析 3 6、1、有害因素分析 3 6、2、物料特性及物质危险度分级： 4 7、自动控制及安全联锁系统设计安装单位 7 7、1设计单位 7 7、2安装单位 7 8、自动控制及安全联锁安装改造方案简介 8 9、系统的稳定性 10 10、系统的组态原则 10 11、系统网络拓补图 10 12信号采集系统 11 12.1 总则 11 12.2 显示 11 12.3 记录 13 13.信号控制系统 14 13.1 基本要求 14 14.系统硬件设计及配置 15 14.1系统硬件设计 15 14.2系统配置 15 14.3仪表选型（见附表3） 15 15.系统设计原则标准 15 16.系统技术指标 16 16.1 技术标准 16 16.2 实时性指标 18 16.3 可靠性指标 19 16.4 可维护性指标 19 16.5 可利用率指标 20 16.6 系统安全指标 20 16.7 可扩展性指标 21 17.防雷系统 21 17.1 防雷设计直击雷防护措施 21 17.2防感应雷及防雷电波措施 22 17.3信号系统防护措施 22  1、企业的基本情况 淄博德丰化工有限公司位于山东淄博市桓台县田庄镇大庞工业园区，成立于1997年，职工68人，公司主要从事氰乙酸甲酯（600t/a）的生产与销售。蒸馏装置已在2005年进行改造，实现了自动化控制。 济南东科工控自动化有限公司编制了《淄博德丰化工自动化控制及安全联锁系统设计方案》。济南东科工控自动化有限公司位于山东省济南市山大路228号齐鲁软件园B座3楼3—16.公司主营自动化系统集成，工业数字自动一体化设计、安装。拥有智能建筑设计安装乙级资质。 2、生产工艺 淄博德丰化工有限公司氰乙酸甲酯装置主要涉及盐酸、硫酸、甲醇、氰乙酸、氰化钠等危险化学品。主要工艺流程如下： （1）、中和工艺：将氰乙酸用水溶解，再将计量好的饱和碳酸溶液加入反应釜中，开搅拌，反应结束后生成氯乙酸钠，同时放出二氧化碳。 （2）、氰化反应：将30%的液体氰化钠升温至60度，在20—30分钟内加入氯乙酸钠，生成氰基乙酸钠溶液，升温到一定温度后保温，经过滤后压入酸化罐。 （3）、酸化工序：酸化釜内加入30%的盐酸生成氰乙酸溶液，静止后升温，开搅拌蒸水，温度控制在100—110度之间。 （4）、酯化车间：酯化釜内加入甲醇、氰乙酸、浓硫酸，浓硫酸作催化剂，控制温度，酯化反应4个小时，生成氰乙酸甲酯的粗酯混合液，加入碳酸钠溶液中和粗酯中的硫酸，粗酯经蒸馏、精馏得到氰乙酸甲酯的液体精品。粗酯溶液经结晶、离心、干燥后得到氰乙酸甲酯的固体产品。 工艺流程方块图： 针对生产装置的4个工艺，经安装单位与企业沟通，因企业目前外购氰乙酸，暂时停止1、中和工艺、2、氰化反应、3、酸化工序的生产，所以此次改造工作只涉及酯化车间和氰化钠储罐、甲醇储罐。 3、生产装置 生产装置有酯化反应釜K2000L10台，酯化反应釜K3000L2个,蒸馏釜K2000L8台，蒸馏塔I8台,打料泵4台。 4、储存设施 储存设施有硫酸罐20m32台，盐酸罐12m32台，甲醇罐56m32台，甲醇罐20m31台，甲醇罐9m31个，氰化钠储罐30 m31个。 5、安全生产许可证取证时间 安全生产许可证取证时间为2006年6月30日。 6、工艺装置的危险性及有害因素分析 6、1、有害因素分析 硫酸、盐酸储罐选材不合理，施工质量不过关和防腐措施不到位，可能引起储罐腐蚀或开裂，发生管壁、罐底穿孔和开裂等事故；工艺设计不合理，设备选型不符合要求，安全防护设施没有落实到位、安全管理制度欠缺等，都会给储罐的使用留下隐患。 罐区物料甲醇为甲类易燃液体，在卸车、物料输送过程中若不做好防雷防静电接地，或防雷、防静电接地不符合标准规定，则可能发生火灾爆炸。硫酸遇水大量放热，可发生沸溅。与易燃物（如苯）和可燃物（如糖、纤维素等）接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。遇电石、高氯酸盐金属粉末等猛烈反应，发生爆炸或燃烧。有强烈的腐蚀性和吸水性。 6、2、物料特性及物质危险度分级： 盐酸：工业级盐酸是无色或微黄色发烟液体，含量为36％，有刺鼻的酸味。 危害：接触其蒸气或烟雾，可引起急性中毒，出现眼结膜炎，鼻及口腔粘膜有烧灼感，鼻衄、齿龈出血，气管炎等。