初级机修钳工知识放大-小抄版.docVIP

一、填空 1、一组互相平行的投射线与投影面垂直的投影称为正投影. 2、三视图包括主视图、左视图和俯视图. 3、剖视图有全剖视图、半剖视图、局部剖视图；剖面图有移出剖面、重合剖面. 4、内螺纹螺孔剖视图中，牙底（大径）为细实线，牙顶（小径）、螺纹终止线为粗实线. 5、游标卡尺由刀口形的内、外量爪和深度尺组成. 6、千分尺的固定套筒上刻有间隔为0.5mm的刻线，微分筒圆周上均匀刻有50格.因此，微分筒每转一格时，测微螺杆就移进0.01mm. 7、万能角度尺测量角度在50o－140o之间，应装上直尺. 8、形位公差分为形状公差和位置公差. 9、表面粗糙度的评定参数有轮廓算术平均偏差（Rɑ）、微观不平度十点高（RΖ）和轮廓最大高度（Rу）. 10、V带的剖面尺寸按国家标准，共分为O、A、B、C、D、E、F七个型号. 11、螺旋传动可把主动件的回转运动转变为从动件的直线往复运动. 12、要保证一对渐开线齿化各对轮齿正确啮合，就必须保证它们的模数和压力角分别相等. 13、链传动的类型为传动链传动、起重链传动、牵引链传动. 14、通过管内不同截住面的液流速度与其横肉截住面积的大小成反比. 15、主偏角和副偏角越小，刀头强度越大，工件加工后的表面粗糙度值越小. 16、楔角与前角和后角的关系为β0：＝90°－（γ0＋a0）. 17、切削液有冷却作用、润滑作用、清洗作用和防锈作用. 18、机床的照明灯一般为36V，在特别潮湿的地方应选用12V. 19、金属的力学性能是指金属在外力作用时表现出来的性能，包括强度、硬度、塑性和韧性及疲劳强度等. 20、回火可分为低温回火、中温回火和高温回火. 21、GCr15为滚珠轴承钢，“G”表示滚珠轴承钢，15表示铬含量1.5%. 22、划线分平面划线和立体划线. 23、錾子分为扁錾、窄錾和油槽錾. 24、起锯时施加压力要适当，往复行程要短，起锯角度稍小于15°. 25、钻孔时无原则用压板、螺栓或V形定位元件等装夹工件，确保装夹牢固. 26、精刮时，落刀要轻，提刀要快，在每个研点上只刮1刀，并始终交叉刮削. 27、设备修理的类别可按修理工作量的大小分为小修、中修和大修. 28、机械设备拆卸的顺序与装配顺序相反，一般由外至内，自上而下，先部件再零件. 29、互锁机构的作用是：当机动进给或快速移动接通时，开合螺母不能合上个型号上开合螺母时，则不允许接通机动进给或快速移动. 30、常用的矫正方法有弯曲法、扭转法、延展法及收边法. 31、对旋转东很高的刚性转子，其不平衡状态可分为静不平衡和动不平衡. 32、装配普通楔键时，要使键的上下工作面和轴槽、轮毂槽底部巾紧，而两侧面应有间隙. 33、紧键连接装配时，应用涂色法检查接触情况. 34、对于V带传动，带轮包角不小于120°. 35、带轮孔与轴的配合通常采用K6过渡配合. 36、齿轮装配后，应进行啮合质量检查，其中用压铅丝法测量侧隙. 37、装配蜗杆传动机构时，蜗轮的轴向位置可通过改变垫圈厚度来调整. 38、轴的精度主要包括尺寸精度、几何形状精度、相互位置精度和表面粗糙度. 39、滑动轴承按结构形状不同分为整体式、对开式等. 40、一般用途的滚动轴承公差等级分五级，用B、C、D、E、G表示，B级精度最高，G级精度最低. 41、为了保证滚动轴承工作时有一定的热胀余地，在同轴的两个轴承中，必须有一个轴承的内圈或外圈可以热胀时产生轴向移动. 42、工作温度低时，宜选用粘度低的润滑；工作温度高时，宜选用粘度高的润滑油. 43、切削用量包括切削速度、进给量和切削深度. 44、刨削加工中，直线往复运动是主运动. 45、在单件、小批生产中，一般零件只编写工艺过程卡片. 46、钻头的切削刃对称于轴向分布，径向切削力相互抵消，所以钻头不易弯曲. 47、切削运动是切削刀具与工件相互接触切下多余金属的相对运动. 48、根据生产类型及零件复杂程度的具体要求，工艺规程分工艺过程卡片、工艺卡片和工序卡片. 49、滚动轴承的装配方法有：敲入法、压入法、温差法. 50、过盈连接的配合面间产生压力，工作时依靠此压力产生摩擦力来传递转矩和轴向力. 51、修理钳工常用的铰刀有整体圆柱式铰刀、可调节铰刀、锥铰刀和螺旋槽手铰刀四种. 52、液压油泵是液压传动训的动力机构. 53、台虎钳分为固定式和回转式两种. 54、灰铸铁用符号HT表示，球墨铸铁用符号QT表示，可锻铸铁用符号KT表示. 55、常用的标准圆柱齿轮的齿形角是20°. 56、用铆钉将两个或两个以上的工件连接起来，叫铆接. 57、机械零件损坏分为自然磨损和事故磨损两种. 58、普通锉刀按其断面形状的不同分为平锉、方锉、三角锉、圆锉、半圆锉五种. 59、带传动时，如果张紧力不够，承受载荷时带容易打滑；如果张紧力过大，又会大大缩短带的寿命. 60、拆卸和清洗