普通混凝土配合比设计和试配.pptxVIP

普通混凝土配合比设计和试配;;?;设计原则及基本规定 应根据工程性质和所处的环境确定混凝土性能指标和选择原材料。当混凝土有多项性能要求时，应采取措施确保主要技术要求，并兼顾其他性能要求。;设计原则及基本规定; 配合比设计流程;争议一：质量法与体积法 质量法（前称重量法、假定容重法）是JGJ55提出的新的设计方法，当时是从使用者的角度出发，尽量简化设计程序而确定的。它用不太精确的假定来代替以前体积法繁琐的试验和计算，最后用修正系数来校正，确保了配合比的计算精度。 标准在条文说明中指出“在实际工程中，混凝土配合比设计通常采用质量法。……体积法对技术要求略高。”标准中没有明确说明体积法和质量法的区别和优劣，对于标准使用者来说，无法判断哪个方法的好坏，多数就偏向于使用简单的质量法。其实，随着现代办公软件的普及，例如微软Excel软件的运用，可以很方便的对配合比设计的各个参数和公式进行计算，从而得到精确的配合比。; 现行配合比设计存在争议的地方; 现行配合比设计存在争议的地方;设计引气混凝土配合比时的差异 体积法可以通过设置含气量参数α，来设计不同含气量的混凝土配合比。而质量法对此无能为力，只能辅助于实际含气量时的校正。 举例：分别设计含气量为1%、2%、3%的混凝土配合比; 现行配合比设计存在争议的地方; 现行配合比设计存在争议的地方; 耐久性设计理念与思路; 耐久性设计理念与思路;配合比设计时应考虑的提高耐久性措施 ;破坏因素 ;耐久混凝土应该是抗裂性好的混凝土，耐久混凝土应考虑防止裂纹措施，而耐久和防裂措施许多是一致的。 1．选用水泥 低早强（防裂要求R24h10-12MPa） 低水化热、低C3A含量、低含碱量 2．坚固耐久的集料，用锤式破碎机破碎的碎石（级配和粒 形 较好），冲洗干净。 3．尽可能减少胶凝材料总量，为此尽可能降低单方拌合水量。为此选择合适的坍落度（纠正现在不管场合追求200－220mm高坍落度） 4．掺加粉煤灰、矿粉或两者复掺 5．掺加优质引气剂;（1）确定环境破坏的主要因素和次要因素。 （2）根据破坏因素和服务年限确定耐久性的要求指标。 （3）采取有效的提高耐久性的通用措施，综合兼顾耐久性、强度、防裂等要求，确定各项材料参数。 （4）要考虑现场施工条件，施工质量水平，施工单位的质量保证体系。同时也要考虑经济性。 其它具体设计细节可参考：《混凝土结构耐久性设计与施工指南(2005修订版)》CCES 01-2004; 设计方法： 质量法、体积法。;?; 搅拌站常用配合比设计与试配;配合比设计细化思路 结合混凝土性能进行配合比设计 不同强度等级混凝土的性能，决定了设计采取的思路和策略。例如C10~C15，C20~C45，C50~C60这三个系列的混凝土特性不同，需要分开进行设计。 目前搅拌站常用的系列配合比设计方法是对《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的扩展和深化，比较适合搅拌站的实际情况。但系列配合比设计应以设计参数基本相同为原则，水胶比跨度不宜过大。; 搅拌站常用配合比设计与试配;结合工程部位特征进行设计 墙柱、顶板、大体积、地面等工程部位，对混凝土的要求不一，需要根据不同部位进行配合比设计。例如大体积混凝土采用高掺合料用量以减少水化热、地面保证较高的水泥用量和较小的坍落度以防止起砂、墙柱采取较高的强度保证率以确保验收时的回弹强度等。; 搅拌站常用配合比设计与试配;结合搅拌站可用材料性能进行设计 搅拌站正在使用的原材料品种直接影响混凝土配合比的设计思路。例如原材料的质量影响原始用水量选择，特别是砂的洁净程度严重影响原始用水量选择，粗细程度影响砂率的选择等等。 结合搅拌站生产工艺进行 骨料的存储与计量情况、搅拌机的生产能力、罐车的性能也同样影响混凝土配合比设计思路。 ; 试配与配合比确定注意事项 试配前的准备 应作有配计划 准备充足的原材料 所有原材料要进行检测 完善试验条件 搅拌机叶片间隙过大要及时修理或更换 试模涂刷隔离剂应尽可能少 微膨胀混凝土应采用铁试模 搅拌机、振动台均应有计时器等; 试配与配合比确定注意事项 试配过程 保证称量数据及试验数据的准确性 尽量采用搅拌机搅拌 保证搅拌最小量，不能小于20L 同系列配合比尽可能在同一时间段做完 不同强度等级混凝土拆模时间应当不同等。; 试配与确定注意事项 环境温度、湿度记录 根据不同目的留置充足的试件 配合比确定 注意大小搅拌机的差别 使用合理的保证系数 保证配合比的重现性; 试配与配合比确定注意事项 混凝土用水量与外加剂的关系 用水量不是??低越好 不同的材料用组合