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一、6S是什么？ 6S是用来维持环境品质和安全的一种技术。它的含义： 1S：整理 2S：整顿 3S：清洁 4S: 标准化 5S: 素养 6S：安全 推行6S好处 提升企业形象 减少浪费 安全保障的基础 标准化的有效推进 提升员工的归属感 品质保障的基础 我们是什么样的企业 整顿 清洁？ 2、现场图片及问题分析 清理了？ 现场图片及问题分析 清洁了吗？ 现场图片及问题分析 你愿意呆在哪里? 改善原则 二、5S含义： 整理 区分-必要物品和不必要物品 处理-将不必要的物品清理现场 回顾-在工作区域内除了必要物品外不允许放 置多余物品 整顿 将需要的物品整齐地排列或安置，以便在需要时任何人都可很快拿到，不要在寻找上浪费时间。 清洁 清理掉垃圾、脏污、杂物等，随时保持整齐、干净的工作环境。 安全 发现和消除安全隐患，给员工提供安全的生产环境. 标准化 是连续地、反复不断地坚持常清理、常整顿和常清洁活动。此活动包括 [利用视觉管理] 和 [透明化管理]。 素养 按照规定的程序，正确实施已决定的事项，养成良好的习惯并创造一个有纪律的工作场所. 三、5S的活动第一步：整理 简单的解释是： 将“要的”东西和“不要的”东西分开来； 不是“Yes”就是“No”; 避免：您不敢决定取舍，无权决定取舍，而要上司，或上司的上司才能决定。最后，他也为做不了决定，於是不了了之，无限期搁置。 下表列出明确“要”和“不要”物品的判断基准： 四、5S的活动第二步—整顿 寻找数字F？ 四、5S的活动第二步—整顿 整顿是指： 任何人都可随时取出自己需要的东西并保持这样的状态； 就是每一样东西都有“一个家”。 整顿可以改善： 没有人准确知道到底有多少废料、旧机器、坏设备、模具、工具； 没有人知道公司内有多少硬皮文件夹、文具、文具柜等， 达到整顿有四个方法： 定点 首先分析为什么人们取东西和储放好东西，需要这么久？要做到要用的时候，便可以立即取出投入使用及容易放回原处。特别是存放许多工具和材料的工作地点。 达到整顿有四个方法： 2、定位 商讨岗位布局，确定放在哪里最方便工作。 制作工厂平面图，将各种设备标出，这样看更为方便。 按用途 2 S 整顿 – 定量 达到整顿有四个方法： 4.? 标识 做好放置场所的标记。 在放置物品上做好标记。 在指定地点张贴海报或通告。 五、5S的活动第三步—清洁 所谓清洁是保持工作地点无垃圾、脏物的状态，因为少许的垃圾和灰尘都造成不良品的原因。 常清洁就是我们常说的“大扫除”； 在策划大扫除时，必须重视的就是人员的工作安全和急救防备，及最重要在大扫除后的持续问题。 五、5S的活动第三步—清洁 明确清洁责任区及责任人 五、5S的活动第三步—清洁 清洁注意： 从地面、墙壁、天花板到日光灯都要打扫干净。 所有设备都保持干净状态(包括油污、尘埃)。 找出的根源，彻底清除。 制定清洁标准，共同实行。 六、6S活动第四步—安全 安全的含义： 通过制度和具体的措施提升安全管理水平，防止灾害的发生。 安全管理目的： 保障员工安全 保证生产系统的正常远行 建立系统的安全管理体制 减少经济损失 六、6S活动第四步—安全 安全管理实施重点： 建立系统的安全管理体制 重视员工的教育培训 实行现场巡视，排除隐患 创造明快，有序，安全的作业环境 六、6S活动第四步—安全 推行安全管理实施： 彻底推行3S管理 安全隐患的识别 安全标识 定期制定消除安全隐患的改善计划 建立安全巡视制度 员工安全培训 七、6S的活动第五步—标准化 所谓标准化是指彻底做好常清理，常整 顿、常清洁活动，标准化活动还包括 [目视管理]和[透明度管理]。 七、6S的活动第五步—标准化 目视管理： 目视管理作为一种有效的持续改进手段而格外注目，视觉管理已经广泛应用在生产、品质、安全以及对顾客服务上。色彩管理近来也引起了人们极大的关注，色彩管理不仅是创造出一些颜色代号，而且是创造出欢聚愉快的工作环境，视觉管理中其中一个有效方法是张贴合适标签。例如： 安全标签—提醒人们要特别注意某些安全问题 标识标签—表示出物品名称 合格标记—经检验的产品必须贴上标贴 安全标识 七、6S的活动第五步—标准化 透明度管理： 常规范活动还应考虑的就是[透明度]，在绝大多数工厂和写字楼里，工具和文件都被放在有锁的小柜内或密封的架子上，这种做法类似被称作[眼不见为干净]的自欺欺人之行为，这些空间常常是杂乱无章的，最好办法就是去掉这些乱七八糟的东西，尽量使用透明的盖子。 八、6S活动第六步—素养 素养含义： 指能够按照规定的秩序，正确实施已决定的事项，养成按规定做事的习惯。 八、6S活动第六步—素养 若要实践常