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精益生产 生产部：林为杰 2009年2月18日 Lean Thinking 精益思想 Value 价值 Value Stream 价值流 Flow 流动 Pull 拉动 Perfection 不断改善 Standard Work 标准作业 市场竞争改变了利润方程式 成本 + 利润 = 市场价格 市场价格 – 成本 = 利润 七种浪费 1. Transportation 运输 2. Inventory 库存 3. Motion 动作 4. Waiting 等待 5. Over production 过量生产 6. Over processing 过度加工 7. Defects 缺陷 发现浪费方法 VSM 价值流 Gemba 去现场 5S 整理整顿 Visual Control 可视化管理 Layout 布局 Standard Work 标准作业 VSM 当前状态 VSM 将来状态 有事时去现场 发生问题时应该先去现场，不要在办公室里听汇报。 到现场后立即检查，只问事件过程，不急着下结论。 采取临时措施处置。 用QAS方法检查流程控制点，更新流程。 一个月后回顾新流程的有效性。 没事时去现场 Flow---物料、人、信息是否有停顿？ Pull---生产是按拉动方式在进行吗？ Takt---当前的生产是否按客户需求进行？ Standardization---有按标准作业在做吗？ Abnormality---有异常情况吗？ 5 S Visual Control 可视化管理 区分正常/异常 迅速了解当前的作业情况 马上知道存在的问题 看到物料是否在流动 ？ 瓶颈在哪 ？ 暴露浪费所在 Layout 布局（流程重置） Layout 布局关注三件事: Pull 拉动 TAKT 节拍时间 Flow 流动 客户要求的节拍时间下通过拉动式生产的流动 布局之 TAKT 节拍时间 布局之 Flow 流动 方向（逆时针） U 形 尽量少的交叉（中间供料） 一对一 FIFO 先进先出原则 不间断地，没有停顿地 流程图 标准作业３要素 传统作业 与 标准作业 的差别 传 统 作 业 管理症状 救火 找寻物件 工程小组在办公室里设计出来的工艺流程 质量 成本 厦门弘信电子科技有限公司 厦门弘信电子科技有限公司 Lean Production Old Way 旧公式 New Way 新思维 Remember 切记 Typical Companies spend less then 10% of their time on value added activities 典型的公司只有 10% 的时间 被用于创造价值的活动 我们看不到的浪费才是最大的浪费。 发现浪费方法之一 发现浪费方法之二 GEMBA 发现浪费方法之三 No searching 不需寻找 No selecting 不需选择 No turning 不需转身 No carrying 不需负重 No stacking 不需堆积 No walking 不需走动 No stopping 没有停顿 No accumulating 不需累积 No crawling 不需俯地 做好5S 的目的: 让浪费暴露出来 5 S 3擦亮 Eliminate Waste 消除浪费 5维持 4 标准化 1分类 2 定位 发现浪费方法之四 发现浪费方法之五 拉动系统的功能 物流 补料信号 工作授权 客户 终点工作站 精益 传统 2, 有了标准化我们就有机会进行: 持续改进并发现异常。 1, 没有标准化我们就无法发现问题，合力前进。 发现浪费方法之六 标准化作业 标准作业 SWIP 标准在制品数量 TAKT TIME 产距时间 作业顺序 1 2 3 4 5 开始 结束 不走回头路 = 不浪费 标 准 作 业 解决问题 防火 东西很容易找到 工艺流程的设计由一个多功能小组完成，大量主意来自现场操作员 Work-Out 0 100% T 时间 精益生产所追求的目标 让人象机器一样统一， 标准作业，不出错误。 让机器象人一样聪明， 发生次品，立即停机。 精益生产型企业要做到