尾水调压井井挖开挖支护施工技术措施.docVIP

尾水调压井EL625.5以下开挖支护施工技术措施 1 概述 1.1 施工依据 按照设计图纸及相应的规范标准进行施工方案编制，具体如下： （1）（）水电水利工程爆破施工技术规范（DL/T 5135-2001） （）水工建筑物地下开挖工程施工技术规范（DL/T 5099-1999）组成，开挖直径为.3～34.3m、衬砌后断面尺寸为m，开挖直径为31.3～34.3m、衬砌后断面尺寸为m。尾水调压井间在625.50m高程设连通上室，断面为城门洞型。ф6.5@0.2m×0.2m t 46.2 Ф25锚杆（L=4.5m） 根 1843 Ф32锚杆（L=9.0m） 根 1388 125KN预应力锁口锚杆Ф32（L=9.0m） 根 1620 锚索1000KN 根 182 1.3 工程地质条件 尾水调压位于花岗岩体内，风化程度轻微，呈微风化～新鲜，局部断层发育部位可能呈弱风化下部。岩体为块状结构及整体结构岩体。通过尾水调压井地带的Ⅲ级断层有F20、F21、F22，属于Ⅳ级结构面的小断层、挤压面等发育平均间距约为20m左右。枢纽区的Ⅱ级结构面F3和F1断层从尾水调压井NE侧通过，距尾水调压井最近距离约为39m和224m，总体上对建筑物影响较小。 。~EL580的导井开挖。 尾水调压井EL625.5~EL570.5段（尾水支洞Ⅰ层以上）安排在相应尾水支洞Ⅰ层开挖支护结束后进行，即1#调压井在1#~3#尾水支洞上开挖支护结束后进行；2#调压井在4#~6#尾水支洞上开挖支护结束后进行；3#调压井在7#~9#尾水支洞上开挖支护结束后进行。 EL570.5以下部分安排在相应尾水隧洞或尾水支洞下部开挖支护结束后进行。 3.2 施工总体程序框图 施工总体程序如下框图 4 开挖支护施工 4.1 开挖支护程序及方法 4.1.1开挖程序及方法 EL570.5~EL625.5段φ1400mm反导井已施工结束，由于调压井开挖断面大，为减小扒渣量，创造多工序平行作业条件，保证施工进度及施工安全，分成5个区进行开挖支护。第1区是把导井扩挖成φ7.0m导井；第2区是把φ7.0m导井扩挖成φ18.0m导井；第3~5区是最后一次扩挖至规格线。第1区采用手风钻造垂直孔正井自上而下开挖，开挖进尺4~4.5m，局部岩石破碎部位布置Φ25L=3.0m随机锚杆并喷C20砼5cm作为临时支护。第2区采用打水平辐射孔的方法自下而上开挖，钻孔随第1区开挖自上而下完成，并对孔口采用布等软物进行保护，第1区开挖结束后自下而上按4~6m分段装药进行爆破，最后剩余5m在拆除起吊系统后进行爆破。第3~5区采用小台阶法自上而下垂直钻爆，周边光面爆破方法开挖，各区相互滞后一排炮形成平面多工序平行作业，开挖进尺3~3.5m。调压井在EL611.0~612.0有1：1的变径，半径增加0.5m，为了保证EL612.0以下边墙的施工质量，对EL611.0~609.0段周边采取打长短钎的方法进行开挖。第2区爆破石渣自由下落到井底，其它区采用人工扒渣至井底集渣，采用装载机装渣由自卸车运至料场堆放。 EL570.5以下底板预留2m保护层，边墙预留3m保护层，采用手风钻水平拉槽，边墙保护层采用手风钻垂直光爆或预裂逐层开挖，底板保护层采用手风钻水平光爆，采用反铲装渣由自卸车运至料场堆放。 4.1.2支护程序及方法 调压井井身4.5m锚杆支护每开挖一层支护一层，支护结束后方可进行下一层开挖，9.0m锚杆、锚索及喷混凝土施工每开挖二层支护一次。在开挖面上采用1.5″钢管搭设脚手架平台作为支护施工平台（平台搭设按已批复的作业指导书施工），为保证平台的稳定性，在最外一排站管下部每隔一空布置一根Φ25，L=0.8m，入岩0.5m锚杆作为抗滑桩。EL580.00以上4.5m锚杆采用手风钻钻孔，9.0m锚杆采用100B轻型潜孔钻钻孔，EL580.00以下主要采用台车钻孔，锚杆注浆采用注浆机注浆，人工安装锚杆。锚索孔钻孔采用100B钻孔，灌浆机布置于相应连通上室靠近井边位置，锚索加工场地布置于相应连通上室内。EL580.00以上喷混凝土采用小型湿喷机，湿喷机布置于相应连通上室靠近井边位置，延伸喷管至工作面进行喷混凝土，EL580.00以下喷混凝土采用Meyco喷车进行施工，喷混凝土料由75拌和站6m3混凝土运输车运至现场。 4.2 开挖施工工艺 4.2.1 施工准备 洞内风、水、电就绪，施工人员、机具准备就位。 洞内导线控制网测量采用全站仪进行。施工测量一般采用全站仪配水准仪进行测量作业由专业人员实施，每排炮后进行洞室中心线、设计规格线测放，并根据爆破设计参数点布孔位。开挖断面测量在喷混凝土前进行，测量间距m。定期进行洞轴线的全面检查、复测，确保测量控制工序质量。 由合格钻工严格按照测量定出的开挖轮廓线和测量布孔进行钻孔作