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商用空调生产工艺技术介绍 一、生产工艺流程： 1、热交换器（也称两器、指蒸发器和冷凝器）生产工艺流程如下： 2、空调产品组装生产工艺如下： （1）.室外机组装生产工艺： （2）. 室内机组装生产工艺： 二、生产工艺特色： 青岛日立商用空调生产车间采用从日立引进的成熟先进的生产工艺技术，主要生产设备及检测设备均为日本进口。 （一）、热交换器（也称两器）生产设备及工艺： 1、冲片机和冲片模具：本设备和模具为全部为日本进口，设备模具厂家日高精机株式会社是日本专业生产冲片模具的厂家，其生产的冲片模具技术水平（技术优势）在世界同行业中处于领先水平。本工序采用亲水铝箔，经精密模具高速冲片，形成波纹形双面桥形翅片，此种材料的片型技术先进，有利于提高换热器的换热效率和整机性能，同时可提高空调的使用寿命。 2、长U弯管机：本设备主要是日本进口设备，其技术水平在世界处于领先地位。本工序采用薄壁内螺纹铜管加工U型管，此种内螺纹铜管能改善制冷剂在管路系统中的流动状态，从而提高其换热效率，它比一般光滑管可提高换热效率20%～30%左右。 3、胀管机：本设备主要是日本进口设备，其技术水平在世界处于领先地位。本设备采用高光洁度球型胀头对工件进行胀管，保证了铜管与翅片孔之间的合理过盈量，同时避免了胀管过程中胀头对铜管内螺纹部分的破坏，保证了胀管后产品的质量。 4、脱脂干燥炉：由于产品循环系统中的残留油分会对空调的性能存在一定的影响，所以需对热交换器进行脱脂干燥，本工序就是对胀管完成的热交换器半成品进行高温脱脂干燥（脱脂温度为150～160℃），以去除工件翅片表面和铜管内部的挥发油，工件经过脱脂干燥后，可使其铜管内部的残油量在3mg/m2以下。 5、热风干燥炉：由于空调循环系统内部冷媒中如果混入过多的水分，会严重影响到空调的整机性能，本工序的作用就是去除油分离器、气液分离器、热交换器组件、配管等系统零部件内部的水分，零部件经本工序去水干燥后，可保证工件内部残留水分量60ppm在以下。 6、热交换器折弯机：本设备是日本进口设备（专业设备厂家生产）。本工序是对热交换器组件进行不同形式（L型、U型、O型）的折弯，设备针对不同结构形式的产品采用专用折弯模具，有效保证了不同产品折弯角度的一致性和产品质量的稳定性。 7、自动焊接机：本设备是日本进口设备（专业设备厂家生产），本工序是对热交换器组件进行弯头的自动焊接，焊接时采用氮气保护，有效的保证了工件的焊接质量。 8、真空箱式He检漏设备：本工序是对热交换器组件进行耐压气密性检查，以检查工件有无泄漏（主要是各焊点处）。检漏时是将工件内部充入3.3MPa 或4.15 MPa的高压混合He气，在真空的环境中（真空箱内部）采用He检漏仪对工件进行检漏，设备检漏精度可控制产品出厂后冷媒泄漏量在2g/年以内。 （二）、生产线设备主要技术指标及产品介绍： 青岛海信日立共有整机组装线10条：分别为室外机W1线（生产SET-FREE mini系列4~6HP，IVXmini系列3~5HP，单元机系列3~5HP）、室外机W2线（生产SET-FREE系列 5~22HP，店铺机系列8~10HP）、室外机W3线（生产SET-FREE系列 24~32HP机）、室外机W4线（生产SET-FREE系列 5~10HP，水源机系列8~12HP）、室外机W5线（生产SET-FREE mini系列4~6HP机，侧出风系列8~12HP、水源机系列3~6HP）、室内机N1线（生产四方向系列1～6HP）、室内机N2线（薄型风管机系列1～2.5HP机、风管机系列1~3HP）、室内机N3线（薄型风管机系列1～2.5HP机）、室内机N4线（生产风管机系列1~6HP）、室内机N5线（风管机系列5~10HP，新风处理机系列5~20HP）。 1、室外机生产线： 为保证产品质量，杜绝制冷系统泄漏，室外机在装配过程中不仅要对冷凝器进行气密性检验（He检），也要对配管焊接处进行气密性检查（He检），通过He检漏可以将整机控制氟利昂的泄漏量控制在2g/年以下。抽真空用的真空泵选用了日本真空产品，真空度可达到6Torr以下。商用检查检设备全部由日立方推荐的专为日立清水工场制作检测设备厂家制作，商用检测项目主要是：四项安检（泄漏、绝缘、耐电压、接地）以及温度、压力、功率、制冷、制热、换向、高低电压启动等，产品经过商检检验合格后，还需对产品上的截止阀处进行二次检漏。 ●室外机介绍： ☉采用领先世界的日立新型涡旋压缩机技术； ☉更静音，采用新型轴流风扇和加大型护罩，风扇转速采用PWM（脉宽调制）控制； ☉更节能，采用无级变频控制技术，系统运行更经济； ☉安装维护更简单、更方便，整个室外机对外只有两根制冷剂接管，无需功能箱，并配有故障自诊断系统。 ●SET-FREE自由设定变频多联式空调