生产过程的空间与时间组织.pptVIP

生产过程 ——空间与时间组织 第1节 设施布置 一、设施布置要考虑的四个问题： 1、应包括哪些经济活动单元？ 2、每个单元需要多大空间？ 3、每个单元空间的形状如何？ 4、每个单元在设施范围内的位置？ 二、影响企业经济活动单元构成的因素 1、产品结构和工艺特点 2、企业的技术水平 3、企业的专业化与协作化水平 4、企业的规模 三、生产和服务设施布置主要考虑因素 1、企业厂房的布置应满足生产过程的要求，以避免互相交叉和迂回运输，从而缩短生产周期，节约生产费用。 2、生产联系和协作关系密切的车间应相互靠近。 3、充分利用现有运输条件，如铁路、公路、港口、供电、供水等公共设施。 4、按照生产性质、防火和环保要求，合理划分厂区。 5、总平面布置力求占地面积最小。 6、应考虑有扩建余地。 五、生产与运作过程组织原则 1、工艺专业化原则 是指按照不同的工艺性质分别建立工艺专业化的生产单位。 铸造车间、机加工车间、装配车间。 锻工车间 电镀车间 热处理 磨工车间 钻镗车间 铣工车间 车工车间 装配车间  图示 运输路线长、运输工作量大、 运输费用高。 生产周期长，资金占用大； 管理工作复杂。 优点： 缺点： 适应力强； 生产系统的可靠性较高 便于技术管理和技术交流。 五、生产与运作过程组织原则 2、对象专业化原则 把加工对象的全部或大部分工艺过程集中在一个生产单位中，组成以产品或零件、部件、零件组为对象的专业化生产单位。 齿轮车间、标准件车间、发动机车间。 毛坯车间 轴类车间 轴承连杆 标准件车间 箱体车间 齿轮车间 热处理 装配车间 优点：缩短运输路线 提高连续性，缩短周期，减少在制品 专业化水平高 有利于按期、按量、按质、成套的完成生产 便于生产管理 缺点：适应性差； 系统可靠性差； 工艺设备管理复杂。 1.顺序移动方式 (1)特点:整批移动 (2)图示: 第2节 生产与运作过程组织——时间 0 20 40 60 80 100 120 140 160 M1 M2 M3 M4 T顺 n=4, t1=10, t2=5, t3=15, t4=10 T顺=n∑ti =4×(10+5+15+10) = 160 2.平行移动 (1)特点:单件移动 (2)图示: 0 20 40 60 80 100 120 140 160 M1 M2 M3 M4 T平 n=4, t1=10, t2=5, t3=15, t4=10 T顺=∑ti +(n-1)tL =(10+5+15+10) +(4-1) × 15 = 85 n=4, t1=10, t2=5, t3=15, t4=10 T顺=n∑ti +(n-1) ∑ min(tj ,tj+1 ) = 4 ×(10+5+15+10) +(4-1) × (5+5+10) = 100 3.平行顺序移动 (1)特点:两者结合, 扬长避短。 (2)图示: 0 20 40 60 80 100 120 140 160 M1 M2 M3 M4 T平顺 4.三种移动方式的比较 移动方式 顺序移动 平行移动 平行顺序移动 优缺点 （1）管理简单，设备不停歇，可充分负荷。 （2）有等待现象，加工周期长。 （1）周期最短， （2）零件等待少，设备有停歇。 （3）运输频繁，管理复杂。 两者结合, 扬长避短 选择策略 小而轻；单件小批；加工时间短，调整时间长；工艺专业化。 大且重；大量大批；加工时间长，调整时间短；对象专业化。 小而轻；大量大批；加工时间长，调整时间短；对象专业化。 第3节 作业排序 一、作业排序标准 ——评价优先规则 满足顾客或下一道工序作业的交货期； 极小化流程时间 （作业在工序中的交货期）； 极小化在制品库存； 极小化设备和工人的闲置时间。 优先调度规则比较 规则 总的完成 时间 平均完成时间 平均延期 FCFS－先到先服务 50 10 4.6 SOT－最短作业时间 36 7.2* 2.4* DDate－作业交货期 39 7.8 2.4* LCFS－后到先服务 46 9.2 4.0 STR－剩余松弛时间 43 8.6 3.2 结论： SOT规则最好 公理 n个作业两