生产工艺第期 .pptVIP

鞍钢生产工艺流程 主讲人：许红 管理教研部：副教授 内容摘要 一、概论 二、工艺流程 三、我国钢铁工业技术进步的重点 1、 采矿 1.1 概念： 2 选矿 2.1 选矿的任务及其作用：大块变小块、小块磨成面，通过选别、成精矿粉 3、人造块矿的生产 3.1 人造块矿的生产的意义 3.2 烧结矿的生产 3.3 球团矿的生产 3.1 人造块矿的意义 富矿在开采和整理过程中产生的粉末； 含铁很高的粉末工业废气物； 人造富矿可以控制和改善其性能； 3.2 烧结矿的生产 烧结矿的工艺流程:原料的准备及处理 配料 混合造球 布料点火 抽风烧结 产品处理 含铁粉：铁精矿粉，富矿粉，高炉炉尘等含铁料； 燃料：煤粉，焦粉； 熔剂：石灰石，白云石等； 3.3 球团矿的生产 球团矿的生产工艺流程：精矿粉、填加剂（石灰石、消石灰、皂土） 配料 混合 造球 筛分 焙烧（燃料） 冷却 破碎 筛分 成品 4、炼铁生产工艺 4.3高炉冶炼的产品和副产品 5、炼钢生产工艺 鞍钢炼钢工序工艺技术 5、炼钢生产工艺 5.1 炼钢生产的基本任务 5.2 转炉炼钢法 5.3 炉外精炼目的和方式 5.4 钢的连续浇注 5.1 炼钢的基本任务 四脱：即脱碳、脱磷、脱硫、脱氧。二去：即去除钢中气体和非金属杂质。二调整：一调温度，就是将钢液温度调至出钢温度。二是调成份，就是调整钢液成份达到要求，即合金化。一浇注：即将合格钢液浇注成合格钢坯。 5.2 转炉炼钢法 原料 （一）钢铁料：铁水、废钢、生铁块 （二）氧化剂：工业纯氧 （三）造渣剂：石灰、萤石、白云石等 （四）脱氧与合金化材料：锰铁、硅铁、或硅锰合金以及铝、镍等进行脱氧与合金化 （五）冷却剂：废钢、铁矿石、氧化铁皮等 氧气顶吹转炉炼钢工艺 氧气顶吹转炉炼钢工艺过程 铁水罐 混铁炉 铁水预处理 扒渣 （废钢） 吹炼 脱氧、合金化 挡渣剂 氧气转炉炼钢技术 转炉复合吹炼技术-优点 降低钢铁料消耗1% 冶炼终点碳含量：C0.03% 造渣剂消耗降低20% 降低钢水中氧含量 脱氧用铁合金及铝消耗降低15~20% 降低炉衬消耗 提高钢水中锰含量 5.3 炉外精炼技术 炉外精炼目的和方式 目的： 1、调整并均匀钢水的温度和成分； 2、脱氧、脱硫、脱碳； 3、去除气体氢、氮及夹杂物；4、夹杂物形态控制以及特殊元素的合金化等； 方式：1、加热；2、渣洗；3、喷粉；4、喂丝；5、真空处理；6、吹氧；7、搅拌。 5.4 连续铸钢技术 钢的连续铸钢浇注 5.4.1、弧形连铸机主要设备 5.4.2、连铸工艺过程简述 连铸工艺过程（一） 1、拉矫机把引锭机送入结晶器下口，构成结晶器假底，四周缝隙用石棉绳塞紧； 2、冶炼好的钢液由钢包盛运至中间罐上方，打开 水口将钢水注入到中间罐内，当液面达到一定高度时，打开中间罐水口，钢水 注入结晶器中； 3、钢水在结晶器内迅速冷凝结壳并与引锭头凝在一起，这时，拉矫机咬住引锭杆将铸坯从结晶器不断拉出； 连铸工艺过程（二） 4、振动机使结晶器上下振动，润滑装置不断向结晶器加润滑油，以防止坯壳与结晶器壁粘连而拉断； 5、铸坯进入二冷区被喷水继续冷却至完全凝固； 6、二冷区设有许多导辊，起支撑钢坯、防止鼓肚变形和导向的作用； 7、当引锭头被拉过矫直机后，即与铸坯脱开，引锭装置被存放再用； 8、铸坯直接由拉矫机不断拉出，经矫直后切成定长并运出。 6、轧钢生产工艺 6.1 轧钢生产的基本工序 6.2 热轧生产的工艺过程 (1780、1700、2150生产线) 6.3 冷轧生产的工艺过程 6.4 产品开发及轧钢工艺状况 6.1 轧钢生产的基本工序 坯料的准备： 坯料的加热： 轧制： 精整： 热处理：正火、回火、退火、淬火、表面热处理 鞍钢股份第三炼钢连轧厂成立于 2006 年 5月 19 日。目前国内首条拥有完全自主知识产权的集“炼钢 - 连铸 - 连轧”多工艺于一体的现代化大规模钢铁生产线，主体设备包括 3 座 260 吨转炉， 2 座 LF 钢包精炼炉， 2 座 RH 真空处理装置， 2 台中薄板坯连铸机，一套 2150mm 热连轧机组，全线由鞍钢自主设计、自主集成、自 己施工，设备国内制造，从规划设计到建设投产的全过程，遵循经济效益与环境效益、社会效益的和谐统一，融入了现代循环经济的崭新理念，配套了当今世界最先进的环保设施和能源回收设备，是高效、紧凑、节能和生态保护型的现代化短流程生产线，设计年生产钢 750 万吨，钢材500 万吨