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XinSteel 连铸工艺简介 连铸机发展史 在钢铁生产历史上，采用连续铸钢技术之前，一般是先将钢水浇到钢锭模内铸成钢锭，作为炼钢过程的浇铸凝固工序，然后再将其加工成要求的钢坯尺寸。在这个过程中间，钢坯要经过几次加热、加工，而且每次加工都要损失一定量的金属。于是，能否将钢水直接铸成接近最终产品尺寸的钢坯，这一想法推动着人们经过一百多年的努力探索，终于使该技术在20世纪70年代开始大规模用于实际生产，并逐步形成了今天的现代连续铸钢技术。 连铸机工艺简介 从炼钢炉出来的钢水注入到钢包内，经二次精炼处理后被运到连铸机的上方，钢水通过钢包底部的水口再注入到中间包内。中间包水口的位置被预先调好以对准下面的结晶器。打开中间包塞棒或滑动水口（或定径水口）后，钢水流入下口由引锭杆头封堵的水冷结晶器内。在结晶器内，钢水沿其周边逐渐冷凝成钢壳。当结晶器下端出口处坯壳有一定厚度时，同时启动拉坯机和结晶器振动装置，使带有液心的铸坯进入由若干夹辊组成的弧形导向段。在这里铸坯一边下行，一边经受二次冷却区中许多按一定规律布置的喷嘴喷出的雾化水的强制冷却继续凝固。当引锭杆出拉坯矫直机后将其与铸坯脱开。待铸坯被矫直且完全凝固后，由切割装置将其切成定尺铸坯，最后由出坯装置将定尺铸坯运到指定地点。以上就是把钢水通过连铸机浇涛成钢坯的一般过程。 连铸机设备简介 连铸机主要由钢包运载装置、 中间包、 中间包运载装置、 结晶器、 结晶器振动装置、 二次冷却装置、 拉坯矫直机、 引锭装置、 切割装置和铸坯运出装置等部分组成。 中间包是钢包和结晶器之间用来接受钢液的过渡装置， 它用来稳定钢流， 减小钢流对结晶器中坯壳的冲刷； 并使钢液在中间包内有合理的流动和适当长的停留时间， 以保证钢液温度均匀及非金属夹杂物分离上浮； 对于多流连铸机由中间包对钢液进行分流； 在多炉连浇时， 中间包中贮存的钢液在更换钢包时起到衔接的作用。 中间包运载装置有中间包车和中向包回转台， 它是用来支撑、 运输、 更换中间包的设备。 连铸机设备简介 结晶器是一个特殊的水冷钢模， 钢液在结晶器内冷却、 初步凝固成形， 并形成一定的坯壳厚度， 以保证铸坯被拉出结晶器时， 坯壳不被拉漏、 不产生变形和裂纹等缺陷。因此它是连铸机的关键设备。结晶器振动装置是使结晶器能按一定的要求做上下往复运动， 以防止初生坯壳与结晶器粘连而被拉裂。 二次冷却装置主要由喷水冷却装置和铸坯支撑装置组成。它的作用是： 向铸坯直接喷水， 使其完全凝固； 通过夹辊和侧导辊对带有液芯的铸坯起支撑和导向作用， 防止并限制铸坯发生鼓肚、 变形和漏钢事故。拉坯矫直机的作用是在浇注过程中克服铸坯与结晶器及二冷区的阻力， 顺利地将铸坯拉出， 并对弧形铸坯进行矫直。在浇注前， 它还要将引锭装置送入结晶器内。 新钢特厚板连铸机简介 序号 浇铸钢种 代表钢号 执行标准 年产板坯量 ×104t/a VD处理量×104t/a 比例 ％ 1 碳素结构钢 Q195、Q235 GB/T700-2006 25.2 / / 2 优质碳素结构钢 08、20、45 GB/T699-1999 18.2 18.76 9.4 3 低合金 高强度结构钢 Q295、Q345、Q390、Q420 GB/T1591-1994 14 14.43 7.2 4 船板钢 A、B、D、E、A32、D32、A36、D36 GB/T712-2000 28 28.87 14.4 5 管线钢 X42～X80 API 5L 7 7.22 3.6 6 锅炉钢 20g、16Mng GB/T713-1997 7 7.22 3.6 7 压力容器钢 20R、16MnR GB/T6654-1996 7 7.22 3.6 8 桥梁及耐候钢 16q、16Mnq、Q235NH GB/T714-2000、GB/T4171,4172-2000 7 7.22 3.6 9 工程机械用钢 A633A、StE460 　 7 7.22 3.6 10 汽车大梁用钢 16MnL、09SiVL GB/T3273-2005 7 7.22 3.6 11 厚度方向性能钢 Z15、Z25 　 7 7.22 3.6 12 调质容器板 　 　 2.8 2.89 1.4 13 高层建筑板 Q235GJ-B、Q345GJ-B GB/T19879-2005 2.8 2.89 1.4 ? 小 计 ? ? 140 118.38 59 新钢特厚板连铸机简介 板坯规格： 厚度 300 mm、320mm、360mm、400mm、420mm 宽度 1600～2400mm 倍尺长度 6000～10000mm 定尺长度 2500～3600mm 最大坯重 40t/块 新钢特厚板连铸机工艺简