往复式压缩机在线监测.docVIP

往复式压缩机在线监测系统 技术方案 上海东昊测试技术有限公司 2009-10 一. 系统简介 往复压缩机是石化行业的关键设备，由于往复压缩机结构复杂、运动部件多，而导致其故障率高，尽管往复压缩机都有备机，但从降低维修费用、保证平稳生产和提高企业的设备管理水平考虑，对往复压缩机实行有效的状态监测和故障诊断是非常必要的。 本监测系统的设计充分考虑了往复压缩机的工作特点，通过对气缸压力、活塞杆沉降、气缸/十字头振动、气阀温度、轴承温度以及曲轴箱振动等参数进行监测，并将监测数据通过网络实时存储到服务器，任何有权限的客户端都可通过Internent查看数据，可方便地了解设备的运行状态、进行故障分析，对运行或检修提供依据。 二．测试方案 1 方案说明 根据往复压缩机的结构特点、常见故障及故障原因，在气缸体布置压力传感器；在十字头滑道箱壁、曲轴箱体布置振动加速度传感器；活塞杆箱体布置位移传感器；吸气阀、排气阀、主轴轴承上布置铂电阻温度传感器；在转轴上安装一键相位传感器，通过这些传感器，系统可以实时监测压缩机的重要部件的各项参数(如气缸压力、活塞杆沉降、曲轴箱振动、气缸/十字头振动等)，并将获取的数据进行处理分析，得到实际P-V图、气缸的进气/排气压力、活塞杆的负荷曲线、压缩机的性能等数据图表。这些数据用于分析气阀、活塞环、支承环、填料、十字头、活塞以及各轴承的工作情况，为机组的安全运行和适时检修提供可靠的依据。 2.监测参数 a.压力：压缩缸的吸气压力、排气压力及缸内压力变化； b.温度：吸气阀、排气阀温度、轴瓦温度等； c.振动：十字头滑道振动、曲轴箱振动等； d.键相：测量键相信号以确定各信号与活塞位置之间的关系； e.活塞杆沉降：测量活塞杆的沉降量。 3.测试方案框图： 图1 往复压缩机组监测系统 说明：DH5970采集箱（防爆型）安装于设备现场，将振动、温度、压力、键相等信号传送到控制室本地计算机，操作人员可在本地机浏览、分析设备运行状态，同时可通过网络（或电话线拨号上网）远传，任何有权限客户均可方便地了解设备运行状态、分析故障原因，为设备的运行或检修提供指导。。 4.活塞杆沉降与键相传感器安装示意图 1)活塞杆（连杆）位移传感器与键相/转速传感器安装位置 2)活塞杆位移传感器安装示意图 安装电涡流位移传感器监测活塞杆沉降、曲轴旋转角度（0-360）。 三、 系统功能 1、系统特点 对各测点传感器输出的信号进行实时采集、处理，并将数字信号通过网络传输到服务器，任何授权客户端均可通过企业局域网或Internet进行浏览,实时了解设备运行状态，对故障设备实现远程诊断，从而远程指导设备的运行和检修。 2、软件功能 趋势图：显示温度趋势、压力趋势、活塞杆沉降趋势及振动趋势，通过趋势图了解设备运行状态的变化，并进行超标报警； 示功图：根据所测量的气缸压力和转角位置，作出示功图，并与标准示功图相比较； 计算活塞杆负荷：根据压缩机结构参数和工艺参数计算活塞杆负荷及变化情况； 报警存储：设备运行参数超标报警时，系统保存报警前后大量的振动波形和工艺参数，为故障分析提供数据； 报表输出：根据压缩机运行、备用、停机的时间，计算设备的运行率、完好率等；对停机原因、检修质量、配件更换、故障原因等信息进行统计。 四．系统作用 企业投用该系统，可实现以下功能和作用： 1 实现对设备的连续监测，为掌握设备的运行状态和分析故障原因提供可靠的依据； 2 设备管理人员不需要到设备现场，通过网络便可了解设备的运行状态； 3通过网络实现远程诊断，对于有故障的设备，分析其故障原因、指导设备的运行和检修； 4 对设备运行和检修等进行统计，提高企业的设备管理水平。 五．系统配置清单与报价 序号 名称 功能 数量 单价 （万元） 总价 (万元) 防爆型加速度传感器 防爆型加速度传感器，ICP供电,EXM628F01 4 0.65 2.60 压力传感器 用于缸内压力监测 4 0.80 3.20 温度传感器 铂电阻传感器，用于阀门温度监测。 16 0.10 1.6 电涡流位移传感器 用于活塞杆沉降监测。非接触式位移传感器。 2 0.25 0.5 电涡流转速传感器 用于转速测量。 1 0.25 0.25 DH5970 机箱 防水、防尘、抗电磁干扰，进口机箱，适合于工业现场安装，可接入2～32通道振动信号,1～8个转速信号，含嵌入式工控机、80G硬盘、Linux操作系统、控制卡、扩展卡、数字信号通讯卡(485/以太网/光纤三种方式可选),供电220VAC 1 2.86 2.86 振动采集卡 DH5970-1 测试通道：2路/卡； 2 1.68 3.36 特征: 差动输入、电压放大、ICP供电、低通滤波器、模拟二次积分、每通道独立的16位A/D、高速缓存