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定位精度检验
金属工艺学 *工程材料与材料成型基础 * 5、位置精度检验 数控车床的定位精度项目包括刀架定位精度与机床位置精度。 数控车床的位置精度的测量可根据：GB10931-89数字控制机床位置精度的评定方法 进行评定。 以CAK40100为例，介绍数车的位置精度检测方法。 5.1刀架定位精度 5.1.1 检验要求 5.1.2 检验工具 1.千分表 2.磁力表座 5.1.3 测量方法： 把磁力表座固定，使千分表测头接触刀架表面，如图所示，用自动循环使回转刀架退回，转位360度，再返回原来的位置，记录新的读数。千分表的最大差值。 误差以回转刀架至少回转三周的最大和最小读数之差值计。本检验对回转刀架的每一个位置都应重复进行检验，对于每一个位置，指示器都应调到零。 5.2位置精度 1．机床定位精度 机床定位精度是指数控机床移动部件(工作台或刀具)实际运动位置与指令位置的一致程度，其不一致的差值即为定位误差。 影响数控机床定位精度的因素包括伺服系统、检测系统、进给系统误差以及运动部件导轨的几何误差等。定位误差直接影响零件的尺寸精度。 2．机床的重复定位精度 机床的重复定位精度是指在相同的操作方法和条件下，在完成规定操作次数过程中得到结果的一致程度。 重复定位精度主要由伺服系统和机床进给系统的性能所决定，例如，伺服元件开关特性、进给部件的间隙、刚性和摩擦特性等，一般情况下，重复定位精度呈正态分布的偶然性误差，它会影响批量零件加工的一致性，是一项非常重要的性能指标。 5.2.1 检验要求 5.2.2 检验仪器 激光干涉仪 5.2.3 测量方法： 选择j个目标位置，用Pj表示目标位置，每个目标位置测量n次。 每次趋近时实际位置Pij减去目标位置Pj的差值作为位置偏差Xij 。用符号‘↑’表示正方向趋近，用符号‘↓’表示负方向趋近。则有： 5.2.4 计算方法： n次趋近目标位置Pj时，可得到平均位置偏差Xj ↑ 和Xj ↑ 。 n次趋近目标位置Pj时的标准偏差Sj ↑ 和Sj ↓ 。 1.重复定位精度R 为标准偏差Sj↑和Sj↓中的最大的6倍 R=6 Sjmax 2.定位精度A 取（Xj↑+3Sj↑）、（ Xj↓+3Sj↓ ）中的最大值减（Xj↑-3Sj↑）、（ Xj↓-3Sj↓ ）中的最小值之差值。 A= （Xj+3Sj）- （Xj-3Sj） 3.反向偏差值B 为各目标位置反向差值中的最大值。 B＝ (Xj↑- Xj↓)max * * * * *工程材料与材料成型基础
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