第五章电镀设备(2学时).ppt

第五章 电镀设备 水平卧式---滚镀槽(侧视) 1. 电动机 2. 减速器 3. 拨爪式离合器 4. 滚筒吊架 5. 小齿轮 6. 大齿轮 7. 阴极导电装置 8. 滚筒体 9. 槽体 3 4 5 6 7 8 9 A 滚镀槽 塑料滚筒 倾斜式---滚镀槽 滚镀槽 翻斗式---滚镀槽 滚镀槽 第五章 电镀设备 1. 镀槽和挂具 1.1 镀槽 1.2 挂具 2. 电气设备 2.1 直流电源 2.2 输电线路 2.3 电热设备 3. 其它设备 挂具 ? 支承镀件， ? 将电流由导电杆均匀地传到镀件。 功能 ? 导电良好，足够的机械强度，坚固耐用； ? 体积小，重量轻；装卸方便，装载量适当。 要求 挂具形式多种多样。电镀厂一般都备有能适用几种常见零件的通用挂具，以及为大批量零件专用的挂具。 对于几何形状复杂的镀件所使用的挂具则要特别设计。有的还要配备辅助阳极、防护阴极或屏蔽板等。 挂具的结构一般可分为: 吊钩、提杆、主杆、支杆、挂钩五个部分。 结构 吊钩 提杆 主杆 支杆 挂钩 挂具的结构 将主杆与导电杆相连接。保证导电良好(铜材料)，吊钩与导电杆应有较大的接触面，接触状态良好。 吊钩尺寸根据阴极导电杆直径设计，要保证悬挂和取下方便。 吊钩要承受挂具和镀件的全部重量，故选择材料和尺寸时要保证有足够的机械强度。 吊钩 吊钩 提杆 主杆 支杆 挂钩 挂具的结构 用于提取挂具，其位置应保证电镀时高于液面不小于50厘米。 提杆 主杆是挂具的主体，截面积的选取应保证足够机械强度和导电能力。 主杆常用黄铜制作。 吊钩和主杆通常使用相同材料,两者可以做成一体,也可以分开，或者通过钎焊连接在一起。 主杆 吊钩 提杆 主杆 支杆 挂钩 挂具的结构 其作用是和挂钩一起支承镀件，并将电流由主杆分配到工件。 支杆亦用黄铜制作，保证良好导电性和强度。 支杆 挂钩是挂具直接和镀件接触的部分。 镀件支承在挂钩上既要接触良好，不脱落，又要便于装卸。 镀件支承方式有两种：悬挂式和夹紧式。 挂钩 将挂钩挂在工件的孔内或适当位置。镀件与挂钩的连接为重力方式。 悬挂式 悬挂式---挂钩 装卸方便，零件能活动但不会脱落，抖动时还能改变接触点，挂具印迹不明显。适用于重量能经受振动和搅拌的镀件，电镀时阴极电流密度较小的情况。 利用挂钩的弹性夹住工件某一部位，以保持紧密接触，弹性的大小取决于挂钩材质、板宽、板厚等因素。这种挂钩适用于阴极电流密度较大的情况。 夹紧式 夹紧式 ---- 挂钩 * 1. 镀槽和挂具 1.1 镀槽 1.2 挂具 2. 电气设备 2.1 直流电源 2.2 输电线路 2.3 电热设备 3. 其它设备 镀槽 按功能：电镀槽，除油槽，酸浸槽，中和槽，出光 槽，钝化槽，水洗槽等。 化学转化膜工艺中的磷化槽、阳极氧化槽、 化学氧化槽、铬酸盐处理槽等。 镀槽的种类 按溶液性质： 有机溶剂槽， 碱液槽(如化学除油，电解除油，中和，碱性电镀液的槽 子，碱性化学氧化槽)， 酸液槽(如强浸蚀，弱浸蚀，酸性电镀液，特别是镀铬液 的槽子，以及阳极氧化槽、铬酸盐处理槽、磷化 处理槽)， 热水槽 冷水槽 镀槽的材质 根据溶液性质和温度确定，同时还要考虑到加工性能，成本和材料供应情况。用碳钢板焊接的槽体较为普遍，因为其强度高，坚固耐用，成本低，制作方便。一般来说， 碱液除油槽，热水清洗槽用碳钢 其他镀槽可用碳钢板内衬塑料、玻璃钢、瓷板，(镀铬槽)内衬铅 温度低的槽子用塑料 当镀槽体积较大时应在外壁设置水平或垂直加强肋 外壁加强的镀槽 镀槽的尺寸 尺寸根据镀件尺寸和数量决定。现在槽体尺寸已逐渐趋向规范化。在大中型电镀厂和电镀车间，按工序由镀槽组成自动或半自动流水线。 镀槽体积不宜太大，太大则槽液难维护，工艺条件难控制，操作不方便。但也不宜太小，太小则通过单位体积的电流太大而使温度升高太快。一般每升槽液的平均电流不超过1A为好。 槽的宽度应保证阴极和阳极之间有一定距离。槽子不宜太深，否则不便操作和处理。 设计镀槽时应考虑的其它问题 导电杆的放置 加热或冷却 排风 搅拌 阴极移动 镀液过滤和镀槽清洗 镀槽 导电杆用于悬挂工件和极板，并起输送电流作用。常用黄铜棒、黄铜管或紫铜管制作。导电杆放置在镀槽边的绝缘座上