塑料软包装印刷色差的影响因素.pptVIP

塑料软包装印刷色差的影响因素  一、综述 在印刷工艺中,如何使一批印刷品或几批印刷品的墨色保持一致是一个最基本的要求,也是一个重要的难题。对于生产商来说,产品所采用包装的颜色已成为辨别产品的重要手段和象征（甚至成为企业的标志色）。无论在哪里,消费者都能认出可口可乐的红色、汰渍洗衣粉的橙黄色以及许多产品的颜色。如果外包装看起来外观有差异，消费者就可能会认为产品质量不稳定甚至怀疑产品的真实性。所以这些知名企业非常重视产品的包装的颜色,要求印出的墨色必须稳定一致。 当然，就国内目前的塑料凹印水平而言，在世界上是比较先进的，但是由于东方人的审美特点，决定了东方人更重视印刷品的质量、更加重视包装印刷品的颜色一致性。 塑料包装凹版印刷大都是多批次印刷和大量印刷的，随着印刷业跨入二十一世纪，消费者对印刷质量会提出更高的要求。颜色的一致只能说是相对的,同批色差的严格控制是比较困难的,而大批量或不同批次间色差的严格控制就更为困难。因此如何控制塑料凹印的色差，对塑料包装印刷行业来说是一个严峻的课题。许多印刷厂由于缺乏一套系统的颜色控制方法，使颜色偏差难以有效控制，因而遭到客户抱怨、投诉、退货甚至索赔的事件时有发生。 一、建立并执行一套行之有效的色彩管理制度 标准样的确定、流转及更换 极限样的确定、流转及修改（或色差允许值） 首样的检查及产品样品的留取 确定有效的色差检测（评价）方法 严格控制原辅材料及印版的质量 确定标准的色差调整工艺以减少人为误差 二、塑料凹印色差的检测（评价）方法 1、视觉判断 人的眼睛可以分辨几十万种颜色，而且包装本来也是让人看的，因此凭视觉判断色差一直以来都是行之有效的。有时颜色在普通光照下看上去相同，但在另外一种光源下看上去却不一致，因此应选用标准的光源进行观色或比色。 但是视觉观察方法存在一些局限： 靠视觉观察的结果很难与数值对应起来。 人的身体、精神、情绪等因素会影响到观察色彩的能力。 尽管肉眼善于观色，但是不善于记忆颜色（如果不把产品并排放在一起，肉眼便无法准确地测定颜色）。或者说人眼对色彩的记忆力很差，只有在进行直接色彩对比时才表现出精确性。 人眼的疲劳效应、视觉暂留、视觉记忆等对颜色观察产生不利影响。 一般情况下，印刷操作者工作一定时间后，对颜色的敏感性降低。这样连续工作势必造成眼睛的疲劳，从而导致对色彩判断的误差。因此不能总盯着看，否则就看花了。同时视觉暂留、视觉记忆也会对观察颜色产生不利影响。 2、利用测色仪器检测色差 客户希望包装印刷品的墨色具有高度的一致性，但是每个人观察颜色的结果并不是完全相同的 。客户需要的是有说服力的数据，即颜色的量化数据。他们不想说那是蓝色而是想说L值、A值 、B值是多少。因此肉眼不再被认为是判定墨色的可靠保证，仪器显示出其独有的重要性。从肉眼到光密度计、比色计再到分光光度计。后来又发展到现在的台式分光光度仪。 如今各种技术足以弥补人眼的疲劳效应、视觉暂留、视觉记忆等对颜色观察的不利影响,测色结果更为准确。 1）、密度控制法 密度控制是一种对色彩控制的重要形式。密度计上采用了三个滤色片来分别测量Y、M、C油墨的密度值，将仪器分别置于标准色样和印刷品的某一位置上，测量每一色油墨的密度变化，用△D表示。计算方法为： △???? D=D印---D标 其中：D印为印品上某单色的密度值，D标为标准色样上某单色的密度值。 如果△D在允许的范围之内，则说明印品的颜色与标准色样之间的色差比较小，不会影响到印品的颜色质量；如果超出了允许的范围，那么说明印品的颜色与标准色样的色差比较大，该印品的颜色质量不合格。由于密度的大小直接反映了从印品上反射光量的多少，故从该数值可以直接判断颜色的深浅、墨层厚度的变化等。 2）、色度控制法 用光谱分光光度计测色块的光谱反射率，并由此计算出三刺激值或者由色度、 仪测量色块直接得到三刺激值，经过色度检测公式转换得出L*、a*、b*及△E，作为颜色标准，再根据此标准对印刷颜色进行检测调整，直到色差符合要求。 通过标准色与样品色的色差值可以知道彩色复制品与色样之间的色偏情况。 △L*0? 偏白，? △L*0? 偏黑；△a*0? 偏红，? △a*0? ?偏绿；△b*0? 偏黄，? △b*0? 偏蓝。 通过对色差信息的分析，可以为确定专色油墨配方调整方向提供准确依据，从而缩小色差，使彩色复制品的颜色与用户提供的色样更趋于接近。 ???在凹版印刷中，必须加强对油墨质量和墨层厚度的严格控制。色差可以通过密度或色度来监控，密度控制法适用于监控印刷过程。但对于多色印刷而言，密度测量结果和人们的视觉密度测量语言无法明确有效地跟顾客进行信息交流，而这样的信息交流目前变得越来越重要。因此必须用顾客能领会