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塑膠押出機介紹 塑應中心 馮德照 3/8‘02 内容提要 单螺杆、双螺杆押出机 A.螺杆 B.料管 C.金属材质 D.加热系统 E.传动系统 F.常见电器故障 A.螺杆 螺杆主要功能是完成物料塑化，要求塑化能力强、 塑化质量稳定均匀、耐磨耐腐蚀寿命长。 注：1.螺杆长径比L/D一般大于24，不同塑料使用的长径 比及三段比例各有不同 2.螺杆压缩比为加料段第一螺槽容积与计量段最后螺 槽容积之比 计量段 熔料物理热性能均化 压缩段 压实塑化熔融 加强固体床解体 加料段 承接输送 A.螺杆 高混合型螺杆介绍 A.螺杆 高混炼、高产量型螺杆 A.螺杆 高混合脱气型螺杆 A.螺杆 橡胶高混合型螺杆 A.螺杆 高混炼、高量产型螺杆 A.螺杆 双螺杆组合组件 B.料管 料管材料屈服极限与延伸率与螺杆相同，表面硬度 略比螺杆高，管内表面粗糙度应不低于1.60。 注：物料在料管中输送来自与料管的摩擦力与螺杆摩 擦力之差 （F1-F2）。 与螺杆摩擦力F2 与料管摩擦力F1 B.料管 押出机料管和螺杆最大径向间隙应符合以下标准： (mm) 计量段螺杆与料管配合间隙尤为重要，如间隙过大， 计量不稳导致押出料条不连续，严重影响产能及物性 稳定性。 螺杆直径 〉25 〉50 〉80 〉110 〉150 最大径向间隙 0.2 0.3 0.35 0.45 0.50 C.金属材质 单合金材质 45号钢表面镀耐磨层 38CrMoA1A渗氮/厚度0.5~0.8mm/硬度Hrc 65~70 （30CrMoVg、34CrAlNi7、X35CrMo17等） 料管内外径之比一般在1/2~1/3之间，这不仅考虑料管要承受一定的内压，而且还要考虑应具有一定的热惯性以维持温度稳定。 注：适用与通用塑料，无玻纤工程塑料，寿命较短 C.金属材质 双合金材质 注：适用与含玻纤工程塑料，使用寿命比氮化钢材质的 高5~10倍，一般在螺杆及料管衬里厚度为1.5~2mm 铁镍合金 Hrc70~85 属高耐磨型 钴镍铁合金 Hrc55~70 耐腐蚀型 钴镍合金 Hrc55~65, 属强耐腐蚀型 钴合金 Hrc65~80 属高耐磨强耐腐蚀型 D.加熱系統 料管温度是塑料押出工艺的重要参数，将直接影响制质量量 加热型式分为： a.开关控制（ON/OFF）型式 b.比例控制（P控制）型式 c.比例微分（PD）型式 d.比例微分积分（PID）型式 a. 開關控制（ON/OFF）型式 開關式的溫控超調量大，溫度波動大且不穩定 b. 比例控制（P控制）型式 採用連續地控制熱源能量的方法，根據檢測溫度與設定偏差的大小成比例進行控制。 溫控方程為 Y=K1ΔT c. 比例微分（PD）型式 在比例控制基礎上考慮ΔT對時間t的變化率 溫控方程為： Y=K1ΔT + K2 *dT/dt d. 比例微分積分（PID）型式 將前三種控制方式聯合起來就得到以上控制方式 溫控方程： Y=K1ΔT + K2 *dT/dt+K3*∫ ΔTdT D.加熱用熱電偶 由於料管壁厚較大，熱電偶檢測點位置的不同導致溫度曲線有較大的差異。 曲線2檢測點與控制點接近，溫控靈敏度高 曲線1由於熱慣性原因，加熱遲後，但溫度更接近熔體實際溫度 E.傳動系統 傳動裝置 a.能克服塑化阻力 b.可調整轉速 c.保証螺桿傳動平穩可靠、低噪音、過載保護功能 d.符合省能，盡量減小無用功損耗 傳動方式 a.DC馬達 齒輪變速箱 b.VC馬達 皮帶輪+皮帶 F.常見電器故障 故障 現象 1 電線頭鬆脫 機器或某些不能啟動 2 電器元件損壞 繼電器接點磨損、燒結、軟化 3 電線短路 加熱片無法加熱、電線冒火花 4 料管溫度不準 溫度表損壞、熱電偶鬆脫或接觸不良、電加熱絲燒斷 5 電流過大超負載 電機啟動工作電流高許多倍 注：充分了解電機電路控制原理、傳動原理將比較 容易地進行維修和保養