塑胶起泡原因最牛版.pptVIP

起泡問題對策 ①預備乾燥 ②回收材的管理 ③成形條件 ④模具形狀 ①預備乾燥 預備乾燥條件　 　溫度　　　　：　150～170℃　　乾燥時間　：　８～24小時 ①關於通氣式乾燥機 避免空氣吸入口與出口直接連結 蒸發的水分無處散發，會對樹脂造成損害 ②關於通氣式乾燥機 在乾燥器外壁包覆斷熱材以防止熱度散失→料筒內溫度安定 確認事項 指示計溫度是否達到設定溫度 料筒內實際溫度 粉碎材的成形性：粉末的影響 回收材的比率與次數 ③成形條件 殘量 ①成形條件與烤箱、起泡的關係 ?鬆退?適合的鬆退量：３～５ｍｍ?鬆退量過多的話會發生起泡。 ②成形條件與烤箱、起泡的關係 成形條件與在模具上起泡的關係 關於粉碎方法 網目通過式 容易產生粉末 必須要有去粉塵的步驟 可以大量處理 切斷式 比較不會出現粉塵 顆粒比較均勻 處理能力較低 進料口位置與噴流 ?依不同的模具形狀會引起噴流及捲入空氣而引起起泡。 ?必須變更進料口位置形狀 適當的射出成形機的選定 ?成形機加熱筒的大小 不當使用離型劑 　?溶融樹脂的高溫會使離型劑氣化或炭化，而跑入並阻塞模具裡的逃氣孔，使得空氣難排出而混入成形品，也會引起「起泡」。 ④模具形狀（逃氣孔） ?為了排出模具內的空氣，請設置逃氣孔，才能防止混入空氣。 主流道形狀與冷料井 * * 起泡情形發生時，提高溫度可以有效改善。 通氣式料斗乾燥機 通氣式料斗乾燥機 通氣式乾燥機(風量?溫度之関係) 風 量 尼阻器開關度 少し　　　　　　　　　　　　　　　　　全開 溫度 　高溫　　　　　　低溫 多　　　　　 少 通氣式料斗乾燥器 最適開度 ?空氣吸入口開關狀態（尼阻器） 全關　　　　　　　　　　　　　　全開 空氣吸入口之開度 開度大：風量　大 開度小：溫度　高 ②回收材的管理 ?回收材的混合比（UL規格） ? ? 主流道、分流道 再生○ 清除剩餘之材料 廢棄× 粉碎材 粉碎材分別 　粗大 適當粒子 大小 　 粉　 ×廢棄 再粉碎 回收 乾燥?成形 　粉碎材分類篩選 使用粉碎材時之注意點 使用粉碎材時?從粉碎材將粉末去除 若有粉塵，會引起計量時間、殘量位置的不安定，是造成起泡的原因之一。 ?儘可能使用專用的粉碎機 若有其他樹脂、溶劑、油等混入的話，成形時的高溫會使其氣化及炭化產生異物，同時降低機械強度，導致起泡。 圖?粉末多寡與殘量的差異 0 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 射出番號 殘量　mm 新材 新材＋再生材（含粉末） 新材＋再生材（無粉末） ?????比率が高いと1回目の材料の比率が多くなります。膨れが発生しやすくなります。 請注意這裡! 回收料經多次使用後會因受熱變質而容易起泡。回收造粒更容易受熱變質。 Fig. Existence ratio at 50% Recycle 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 recycle (times) Existence ratio (%) 350～365℃ 355～375℃ 310～320℃ 290～300℃ ?請注意噴嘴部溫度感應器的位置 ?溫度感應器與電熱器離太遠的話，可能會發生噴嘴實際溫度比設定溫度高的情形。 噴嘴部的異常加熱會產生起泡及炭化。 ?適合的成形條件 殘量 保壓 射出 鬆退 殘量 保壓 射出 鬆退 保圧 射出 鬆退 不足 最適合 殘量多 ?滯留→燒焦 無殘量 ?填充不足 殘量高的話，起泡情形也會增加。 調整至約2～4mm -20 0 20 40 60 80 100 0 5 10 15 20 25 30 殘量　（ mm ） 發生率（%） 成形機：日精樹脂工業 　　　　　　UH-1000 成形溫度：370℃ 模具溫度：100℃ 冷卻時間：10sec 背壓：０　kgf/cm2 。 280 200 220 0 50 100 150 200 250 300 烤箱起泡發生溫度(℃) 成形溫度：370℃ 模具：0.3mmt 模具溫度：100℃ 鬆退：(5mm) 背壓 ：100(kg/cm) 160 120 0 50 100 150 200 250 300 烤箱起泡發生溫度(℃) 成形溫度 ：370℃ 模具 ： 0.3mmt 模具溫度：100℃ 冷卻時間：１０（ｓ） 冷卻時間：６０（ｓ） 冷卻時間：１２０（ｓ） 鬆退 ： 5mm 背 　壓 　： 0kg／cm2　 160 280 0 50 100 150 200 250 300 烤箱起泡發生溫度(℃) 烤箱起泡發生溫度 290 280 0