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生产质量管理规范文件目录 采购控制程序 生产过程控制程序 物资的入库与验收 用户反馈控制程序 不良事件和质量事故报告程序 1、采购控制程序 a、选合适供应方和供应方签订产品零件加工协议； b、向供方下订货任务单； c、供方提供产品及提供必要技术要求检测数据； d、公司质检部门定期派人对供应方进行产品质量监督； e、产品入库时，质检部对其进行抽查检验，并出具质量检测报告。 2、生产过程控制程序 a、生产计划控制（根据市场和本公司生产能力制定）； b、生产工序的划分为一般工序、关键工序、特殊工序； c、特殊工序由专人生产，经过培训上岗； d、对过程产品的质量控制应根据技术部门设计标准来检验。 E、对最终产品质量应根据部一级要求进行验收。 3、物资的入库与验收 a、物资的入库与验收外购物资到货后，按发票、送货单等凭证所列品名的数量进行严格清点或过磅，并仔细核对物资的型号、规格，核对无误后入库。产成品入库，按车间开具的“产品入库单”，经质部签字放行后接收，并仔细核对入库单的数量 、产品规格型号等后方可签收。对需要质量验收的物资，进库时先标识待验品，按规定及时开具送验单报质部进行验收，经认定合格的放入指定合格品区域。判定不合格则需，并标志“不合格品”标识。如在验收过程中发现数量、规格型号、质量及单据等不符合时，应立即向有关部门反映，以便及时查清、解决问题，必要时通告对方。对临时寄存在仓库的货品，必要时划出区域，隔离存放，做好“待处理品”标识。.顾客提供的财产由必要时在物资包装上加注客户名称。入库物资的堆放必须符合先进先出的原则。对退货产品的处理也必须按退货清单明细进行一一清点和入帐，并查明退货原因对退货属报废产品由部验收签字后入，并报总经理批准后进行报耗。对于不合格品、生产过程中合理消耗产生的品，经质部和车间负责人签字后方可入库。入库物资应及时登记入帐。、物资的出库与发放凡属产品配套物资，由生产部开具生产通知单和生产领料清单。由仓库保管员进行分解消化，车间专人来领取材料。严格按生产领料清单的规格型号、数量等组织当该批产品完工后，及时办理结算和退库手续。用于生产过程中造成报废或损失而需进行补料，则仍需由生产部开出补料单后方可按单组织发放。非生产所用的物资发放，需严格审批手续必要时需经经理批准，并一律凭领料单发放。物资（包括成品）的发放力求先进先出，具体按仓库物资先进先出执行规范进行操作。当面点清数量，核对规格名称，并及时登记入帐(手工及电脑帐)，做到帐、卡、物相一致，帐、帐相符。成品出库严格按照 “发货通知单”用规定的发车时间、车辆、路线合理组织发放出库，并负责开具“产品发货单”(包括客户名称、产品型号、单位、数量、件数、车号等等)由仓库管理员签字后交送货经办人，并由送货经办人查实无误后签收。内物资由生产部负责处理，并保留处理清单。并负责组织出库，仓库人员严格清点数量或过磅，出库时开具产品发货单，并及时登记入帐。 a.顾客信息包括： ①顾客抱怨； 顾客和使用者调查结果； ③关于产品要求的反馈； 顾客要求和合同资料； 市场需求； 法规管理部门有关投诉的通讯； 各种媒体的报告； b.市场部负责监控顾客的信息，作为对质量管理体系业绩的一种测量。 对顾客面谈、信函、电话、传真等方式的进行的咨询、提供的建议，由市场部解答记录、收集，填写与顾客沟记录；暂时未能解答的，要详细记录并与有关部门研究后予以答复。 e.市场部利用外出的各种活动，及时掌握市场动态和顾客需求的动向，通过各种商品展销会，积极与顾客沟通，收集有关信息及时反馈给公司有关部门。 f.每半年市场部的销售人员做一次顾客反馈意见汇总，整理成“产品质量报告”，并组织进行原因分析，视情况发出“纠正和预防措施记录”，责成有关部门采取纠正或预防措施，并跟踪实施效果。市场部根据情况将实施结果反馈给顾客。 g.对于售出的产品出现事故时，市场部应及时与顾客进行沟通，立即处理事故并及时反馈给顾客，对于出现的事故要作“事故分析报告”，采取纠正措施填写“纠正和预防措施处理单”，责成相关部门进行整改。 h.市场部应保存所有顾客投诉调查的记录； i.市场部建立信息反馈系统以提供质量问题的早期报警，及时作为纠正、预防措施的输入； j.按国家或地区法规要求从生产后阶段获取经验，对这一经验的评审应构成反馈系统的一部分。 二、顾客满意程度评价 b.每半年市场部要将寄发的“顾客信息反馈表”进行分析，以调查顾客对产品服务及代理商的满意程度，调查表回收率力较低时,可采用电话调查的方式，以便于统计。 每年末市场部对顾客信息进行数据分析，传递给质检部。 质检部依据顾客满意度的分析结果，确定顾客的需求和期望, 提出