加压机使用作说明.docVIP

MZ400-2600－Z左180度加压机的操作使用规程 一：设备简介 本机专门适用于厂矿煤气加压，高炉、转炉、焦炉煤气回收加压，氨气、沼气、甲烷、二氧化碳等气密性严谨的气体输送；以及化工造气炉的鼓风；亦可作为高压强制鼓风。结构特征　1.叶轮：叶轮是整台风机的心脏，材料选用优质合金钢制造，焊接成型，并经热处理消除应力，叶轮成型后，经静、动平衡校正精度达到G4级。叶轮轴盘孔，采用锥孔（除电机直联型），便于用户拆卸。（本型所有叶轮为国家专利产品）2.机壳：用树脂砂精密铸造而成，既保证了风机整机的刚性和耐磨性又延长了风机的使用寿命，机壳上部设G3/4蒸汽管接口，下部设G1?排污阀，风机的进出口法兰都采用JB81-59，6kg标准法兰，以利用户管道联接。3.机座：采用铸件，整体铸造而成。4.密封：本密封采用专利技术——气流密封。密封内无任何易损件，结构十分简单，效果特别可靠。5.电机：本型风机配套的电机，全部采用防爆电机，电机防爆等级为dⅡBT4,防护等级IP44。 二：技术参数： 1、流量：19600Nm3/h（平均） 25080（最大） 2、输送介质：焦炉煤气，介质密度：0.428Nkg/m3 3、进口温度：常温（30℃），进口压力：4.5Kpa，压升：8.4 Kpa 4、主轴转速：2950rpm 5、电源：380V 3相 50HZ 6、杭州余杭特种风机厂制造； 三：离心式加压机的工作原理： 当电动机带动转子高速旋转时，工作轮内的气体由于离心力的作用，从转子的中心抛向转子的外缘，在这一过程中，气体获得了能量，提高了静压能，同时由于流速增大，动能也增加了，气体离开工作轮进入机壳后，流道增宽，流速降低，使部分动能转变为压力能，于是流体以较高的压力进入流量管，当气体不断从叶轮进气口把进气管中的气体源源不断地吸入工作轮。这样离心式加压机就可以连续地工作，把经压缩后提高了压力的气体连续地输送到用户。 四：操作说明 启动加压机操作： 启动加压机前的准备工作 加压机试车合格，封闭机前机后人孔，放散阀。 检查确认机前调节阀在全关状态。 检查加压机轴承冷却水开度，检查轴承箱油位在窥油孔中间。 加压机后冷凝水排水器有溢流，并打开机前后排水器下水阀和加压机排污阀。 检查安全保护装置启动，各测温测压计完好，显示正常。 转动联轴器，转子转动灵活，无异常声响。 检查进口总管煤气切断装置在全开位置。 通知煤气调度，并通知加热炉准备接受煤气。 2.加压机启动前的气体置换： 接好N2源，打开另一端放散（N2一般接在加压机进口放散阀吹扫头上） 加压机前调节阀打开10% 顺加压机运转方向转动联轴器3周以上 打开机前机后眼镜阀 打开机前蝶阀，再转动联轴器3周以上 10分钟左右，关闭机后放散阀 打开机后蝶阀，同时关闭机前调节阀，加压机处于备用状态 3.加压机的启动操作： 关闭加压机机前调节阀 打开加压机机后密闭蝶阀（同时盘车3周） 检查需启动的加压机电压，打开电流开关（挂上警告标志牌） 在机旁（或PLC上）启动加压机 渐开机前调节蝶阀，渐关回流蝶阀，调节机后煤气压力（按用户需要调节） 检查电压，电流（电流不得超过279A），加压机震动，轴承温度，电机温度等情况。 对整个加压机前后做一次全面检查，检测 4．停转加压机的操作： 逐渐关闭机前调节蝶阀，打开回流蝶阀； 在机旁（或PLC上）停转加压机 切断该加压机电流（挂上禁止合闸标志牌） 关闭机前机后密闭蝶阀 关闭加压机前后冷却水 关闭机前，机后眼镜阀 打开机后放散阀在机前放散管处通入N2，置换合格，停止通入N2 打开机前放散与大气接触 如该加压机作为备用，（5-8）条可以不操作 5．加压机的交换操作： （1） 按三、1项做好启动加压机的准备工作 （2） 按三、2项做好启动加压机前的气体装置 （3） 按三、3项启动需要起用的加压机 （4） 渐开需要启动的加压机前的调节蝶阀，渐关将停转加压机的机前调节蝶阀 （5） 两台加压机前调节蝶阀开关动作应一致，以保证机后压力稳定过渡 （6） 按四项听转准备停用的加压机 6．加压机检修后的试机操作： （1） 加压机检修后，清理现场，检查机内出口管内有无杂物 （2） 检查加压机紧固体是否齐全牢固 （3） 检查轴承箱油位，调节轴承冷却水量 （4） 转动联轴器3周，检查机内有无杂音 （5） 打开机前、机后放散阀 （6） 关闭机前调节蝶阀 （7） 检查该机电压是否适当稳定，并合上电源开关，挂上运行标志牌 （8） 在机房启动加压机 （9） 渐开机前调节蝶阀，在电流允许的情况下尽可能满负荷试机 （10）检查加压机，电机轴承升温和震动的情况，并详细记录 （11）试机两小时，如一切正常，停机 （12）关闭机前、机后放散检查排水器溢流，打开排污排水阀，使加压机处于备用状态 7． 加压机紧急停电操作： （1