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数控加工技术在模具制造中应用 　　摘 要：现如今，我国制造行业最基础的就是制造与模具加工，不管是大型零件，还是机床零件，在制作过程中都要用到磨具。因此，可以明确模具精确性的重要性，模具的精确性越高，通过它制作出的零件精度就越高。文中分析了数控加工的相关技术，探讨相关技术在模具中的应用，并举例分析，最后分析了现阶段的优势 关键词：数控加工技术；模具制造；优势与发展 DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.09.018 现如今，随着我国国民消费水平逐步的提高，计算机技术也取得了稳定的进步，同样的数字化技术也得到了发展，同时这种技术也被运用到各个领域之中。我国生产加工技术不断被完善，这样很好的解决了过去解决不了的难题，从而提高了生产产品的精确度，进而实现了制作自动化，降低了生产成本并且加大了生产规模 1 数控加工技术的作用 通过自动化、数字化的技术加工零件，这种制作零件的方式被称为数控加工技术。其中主要是利用计算机控制自动化与数字化技术，自动化是数控加工技术最主要的特点，这种特点使得通过该技术加工出来的设备具有时间短、精度高的特点。这种技术还包含数控编程技术、数控机床加工，使两者有机结合，能够最大程度的提高零件的质量，还加强了机床的性能，从而，提高了加工行业的各方面效益，加快发展我国的经济 2 加工模具时利用数控机床技术的现状 2.1 模具种类分析 加工模具之前，需要对模具的种类进行分析，不同种类的模具要利用适当的数控机床进行加工。现阶段使用量比较多的是数控电火花加工、数控车削加工、数控磨削加工与数控切割加工等。而且，部分模具的加工利用的数控机床技术是相同的，比如部分模具不仅可以使用车平面数控机床技术，还能够使用车锥面数控机床技术进行加工 2.2 持续完善数控技术 计算机是用来控制数控加工技术的，随着科技不断的进步，数控加工技术也得到不断的创新，尤其在各个高校当中对数控加工技术的研究与探索，使得数控加工技术的发展越来越快 数控加工技术的不断完善，相应的模具加工水平也持续提升，特别是在有一定难度的模具加工方面的技术，提高的非常明显，比如：难操作的曲面模具，其中包含的技术有工艺技术、加工技术等，经过技术的不断完善，这些都可以通过新型的技术进行加工，更加的节约时间、节省成本 2.3 不断改进加工程序 加工程序的制约与影响极大程度的限制了数控加工技术，加工程序越复杂，致使加工水平越好，从而获得的利润越高。想要确保加工利润，就需要将数控加工程序、加工期限、加工程序相结合，从而在加工过程中能够将这三个方面全都考虑到。最终做到加工程序更少、质量越来越高、加工的时间更短等 3 模具生产中利用举例分析技术的作用 3.1 图纸的分析 分析准备加工的模具，这次实验用到的设备与零件是具有弯头是锥形，而且锥部弯曲的角度为四十五度，两边宽度为十五mm，为了确保加工的优势，此次实验的材料取用了四十五钢，同时还通过数控机床加工技术进行加工 3.2 准备零件阶段 将长度为68、宽度为68、高度为40的正四边形零件安放在车床上，利用现有设备将零件与地面保持45°，还要将此零件的左侧靠在V形铁上，利用夹板将夹具与螺栓连接在一起，并将其放置在工作台上 3.3 建设适当的坐标系 通过数控加工技?g建立起合适的坐标系，并且模拟在加工过程中的坐标系变化。第一，应该先明确模具锥度弯头的角度，将其设定成一比五十，再将零件之间的距离设置成对应的半圆。通过程序设计技术，计算出各个环节的数据，最终确定模型与坐标系。确定模型后，还要通过检验，对现存的数据进行加工，做出数据与实际之间的对比图，明确其中的误差与问题，并将其解决，最终确定出最合适的模型 3.4 加工实践 本次实验需要以下几个步骤进行，第一是加工，其中需要将准备加工的零件进行切削，使其逐渐成型，还需要在此过程中去除废屑，降低误差出现的概率；第二是半精加工；最后是精加工，最终将零件投影放置到坐标点上 4 完善数控加工技术的建议 4.1 加强模具加工的质量和精确度 以往的模具加工技术在实际生产中存在一定的缺陷，比如：加工质量不理想、加工手法落后等。随着科技的不断进步，数控技术也持续被完善，新型的数控技术已经替代了以往的模具加工技术。同时，为了确保数控技术在市场中的地位，相关技术也得到改进，这样不仅保障了加工产品的质量，还保障了加工速率 4.2 增加加工产量 加工零件是数控加工的重要工作范围，随着现阶段加工的复杂性与精细度越来越高，加工需求也越来越复杂，这让数控加工技术未来的发展将会走向提高加工精度、增加加工产量的方向 4.3 自动化操作 通过操作计算机控制自动