【阅】DEFRM-3D笔记.pdfVIP

（1）激活 （2）单击【Property】- 【Thermal 】 （3）参考温度 66 (4) 截止温度 300 （5）【Mode】中选择 Use All Nodes (6) 在【Min T】66 (7) 【Max T】300 改模具温度原因是因为 90 步时，上模温度范围 66~300℉。低于 68℉是因第一模拟过程时，工件截止温度系统默认 0℉ 9.5.7 设置模拟控制 模拟名称不变，操作名为 Forging Blow 2，操作序列为 4，变形、 热传导分析均激活 二锻压下量 0.25in，0.025in 扔作为计算步长，推出总模拟步为 10 步。主模具为上模 9.5.8 保存、生成数据库进行模拟 File-Save as 9.5.9 后处理 选择所有步。 点击工件-全显示-点击接触点-选择步数，查看模具与工件接触情况， 分析模拟过程中模具与工件的接触演变。 第二锻造过程中，更换了模具，会影响模具的受力载荷。单击 Graph- 选择上、下模具，X 轴设为 Stroke,Y 向设为Z 向载荷-OK，从图中 此模拟有两个支撑件将被加入前处理，它们分别和上下模相互作用 由于几个物体间存在相互作用的因素，物体不能马上达到平衡状，因 此模拟总步数超过 1 【Step】中，模拟起始步为-1，总模拟步为 6，每隔一步存储模拟 信息，解题步长定义栏，选 WCTI，填 1-OK 9.6.5 加入新的物体删除工件 第 10 章 切削加工的模拟分析 10.1 模型参数定义 10.1.1 切削模型与参数定义 该模型分别用进给量 （Feed）、表面加工速度 （Surface speed）、 背吃刀量 （Depth Of Cut）三个主要参数来描述切削加工过程。根 据经验，三个参数给出合适的匹配值，可以模拟出理想的变形加工效 果；另外通过改变参数大小，分析模拟的变化过程和模拟效果，从而 分析这些参数值对加工过程的影响。 10.2 前处理 10.2.1 进入 DEFORM-3D 界面 10.2.2 模型创建过程 1.进入切削前处理界面 在主窗口前处理中点击 Machining-输入问题名称-NEXT 2.切削模型建立 （1）设定工件条件。 本例选择国际单位制- next-写入 operation name-next-选择加工 _ Ö , ª 6 A Ž v | ! ; Š F D : ! £ A Ž ´ - Ó ( ¤ : + ó ¤ u € 7 ¾ / ¡ © + • / ë 6 ] G G ¸ 8 _ 7 š F e  # $ ² + ó ; ƒ 0 j T z ¯ 0 ³ S ¶ ú â ß ( 4 š © # ¬ ü * · U $ A ç / i 4 š C 7 F A ë C 7 Ð æ à ^ ‹ * þ ¤ - l î 9 Z D 2 U s A P ¿ 4 Ð º E ¾ H x K ¼ § î Ð B ø X A · , _ E j Ç j , ž • Ù l / C 2 ´ , Á F Ö O 2 5 ) D N M p ? • r C Y , o 7 ‡ ´ Ç + ( ¸ • X  ¹ R U : À À 5 n y p p “ ; % ( « 7 J | 7 | . 4 ‡ ÿ ç G @ Ö R i A â N ² 7 ¾ C H « A œ  J m È Œ ( N U O E + † D A R ² M 5 % ” A © ² + ‰ 2 ° { 6 ‚ / O f - ? L • 5 ä 0 y ] x A ß 7 Í F ¥ ½ 4 ² * C à , ¦ · 2 s þ ô Þ (  $ Ÿ | D [ ± / 3 U _ = J ) ¡ ) ö C ‡ L ( 6 ° Ó œ w 4 ‘ 8 J 0 7 ^ = M 2 7 þ w 4 ™ µ N ¬ B 9 L h J t î J å # ñ P E s B ` . q 8 Ø Ï K Ù Ð ( ) 5 0 0 è A „ • F J ’ 4 ñ ã A ± v 7 2 ô 4 Ú + ú F B $ J ’ ? Õ • 5 ä