推动TPM手札十六大损失架构.ppt

TPM推進室編製 版次：1 日期：91.9.1 一、何謂TPM 二、TPM的特色 三、JIT與TPM共通的理念 四、TQC與TPM特色比較 五、推展TPM的十二步驟 六、TPM活動八大支柱 七、生產活動中的十六大損失架構 7-1 阻礙『設備效率化』的八大損失 7-2 阻礙『人效率化』的五大損失 7-3 阻礙『原料效率化』的三大損失 八、何謂自主保養 8.1 自主保養活動的目的 8.2 自主保養展開步驟 九、何謂個別改善 9.1 個別改善目的 9.2 如何展開個別改善 9.3 個別改善的展開步驟示例 十、何謂計劃保養 10.1 計劃保養系統之概念 10.2 建立計劃保養體制的七步驟 十一、何謂品質保養 11.1 品質保養展開活動 11.2 品質保養之展開步驟(七步驟之展開) 十二、成功推行TPM活動的十大因素 十三、TPM導入時的QA 名詞簡釋篇 1 1 2 3 4 5 6 7 8 8 9 9 11 11 11 10 12 13 13 14 15 15 16 17 18 21 推動TPM隨身手札目錄 何謂TPM　 推動TPM隨身手札 1 一、何謂TPM 1. 追求生產系統效率之極限 ( 總合的效率化)，以改善企業體 質為目標 。 2. 在現場現物架構下，以生產系統全體壽命週期為對象，追 求〝 零災害、零不良、零故障 〞， 並將所有損失在事先 加以防止。 3. 生產部門以外，還包括開發、營業、管理、品保、工務等 所有部門。 4. 上自經營層下至第一線的員工，全員都參與。 5. 經由重覆小集團活動來達成零損失的目標。 二、TPM的特色 1. 追求經濟性(賺錢的PM) 2. 全面系統(MP-PM-CM) 3. 從業人員的自主保養(小集團活動) 4. 所有部門參加的全公司活動 5. 消除所有損失(零指向) 三、JIT與TPM共通的理念 JIT與TPM有很密切的關係。在已進行 FA 化的工廠， 實施『在必要的時候生產必要產品』之JIT式生產可以說就 是TPM 。 JIT與TPM共通的理念　 JIT與TPM共通的理念　 1.與經驗直接連 結的全公司性 之製造技術 賺錢的IE 賺錢的TPM 1.故障 2.製程中的準備、調整 3.刀具交換 4.暖機時間 5.短暫停機、空轉 6.速度降低 7.不良、人工修改 1.製造過量的浪費 2.空間時間的浪費 3.搬運的浪費 4.加工的浪費 5.庫存的浪費 6.動作的浪費 7.製作不良品的浪費 ? 保養預防 (MP) ? 預防保養 (PM) ? 改良保養 (CM) ? 防呆措施 ? 預防重於治療 2.徹底排除浪費 3.防範於未然 4.現場現物主義 ? 看板管理 ? 目視管理 ? 使設備恢復至應有狀態 ? TPM活動管理板(每月更新) 5.參與計畫與尊 重人性之管理 ? 多能工 ? 參加生產系統架構 的計畫 ? 工作意願 ? 自主保養 ? 零災害、零故障、零不良 ? 創造明朗的現場 ※ 消除七大損失 推動TPM隨身手札 2 TQC與TPM的目的都是在『改善企業體質』，然而TQC是 以『管理體系化(即：系統化、標準化)』為中心，TPM則以『將 設備恢復至應有狀態』為其特徵。 TQC TPM 企業體質的改善 提高業績，建立良好氣氛的工作場所 品質 (輸出面、結果) 1.目的 2.管理的 對象 管理的體系化 實現現場現物的應有狀態 (軟體指向) (硬體指向) 管理技術中心 固有技術中心 (QC手法) (設備技術、保養技能) 自主的圈活動 公司正式組織與 小集團活動得一體化 PPM要求的品質 徹底排除損失、浪費