振动筛培训内容.ppt

检 查 筛体碰撞变形 南昌矿山机械有限公司 Nanchang Mineral Systems Co.,Limited 现场更改 参振重量增加: 筛面形式更改导致重量增加，如原来聚氨酯筛网被现场改为轻轨形式。 转速变更 振幅变更 调速 (给料机或高频筛) 裂纹 应力增加: 转速, 振幅, 给料, 给料方式 增加筛体重量，或筛分物料太重太多 磨损 腐蚀 焊接 破坏 检 查 发现并修理故障 轴承损坏 污染 腐蚀 安装技术 装配 – 装配过程中强力装配，存在别劲 润滑，润滑剂选择不合适，油脂质量差 承载 = 转速 偏心力 轴承设计（选择轴承不适合） 电蚀 电蚀产生的轴承损坏 注意： 在设定电路时，电流不要流过轴承部分 对轴承进行绝缘 在筛体上焊接也可能发生电蚀 所谓电蚀是指电流在旋转中的轴承的滚道轮和滚动体的接触部分流动时，通过薄薄的润滑油膜发出火花，其表面出现局部的熔融和凹凸现象 如何防止轴承损坏 润滑剂 NJ激振器用进口脂，符合ISO 150,添加 EP 锂复合基 质量好 防氧化 防止杂物污染 取样 推荐美孚Mobile Delvac xtreme SHC220润滑脂 不推荐使用国产脂 如果要更换轴承，建议同一轴承座两轴承同时更换 清理污垢 发现并修理故障 润 滑 传统激振器轴承的润滑 (1)激振器轴承润滑建议最好采用美孚EP2，若用国产润滑时轴承xxx26以下采用3号二硫化钼极压锂基润滑脂等同类型、同性能的润滑脂；轴承xxx28及以上采用4号高温润滑脂或4号二硫化钼极压锂基润滑脂等同类型、同性能的润滑脂，不得与其它品种混用； (2正常运行后每工作40小时补充一下新油； (3)注油量约约为0.8～1kg，不宜过多，以免轴承发热，用高压油枪或注油机通过管接头或细长油管插入，注油进去； (4)每年轴承拆下清洗一次。 (5)用户现场用美孚或壳牌EP2润滑脂比较多，500~600元每桶16Kg装。 NJ激振器轴承的润滑 (1)NJ系列激振器轴承润滑，推荐采用进口Arcanol滚动轴承润滑脂MULTITOP和美孚Mobile Delvac xtreme SHC220润滑脂不得与其它品种混用。如用国产脂一定要用稠度等级为4的4号高温润滑脂或4号二硫化钼极压锂基润滑脂（不推荐）； (2)正常运行后，每星期至少补充一次新油，每次注油量约为0.2Kg，具体注油量根据现场环境、温度工况进行调整，加油维护坚持少量多次的原则； (3)每年轴承拆下清洗一次。 因现场干涉而切除筛体部位，将降低框架强度，更容易损坏 应用-发现并排除故障 层化 振动时根据物料粒径分级 大于筛网孔径的料在筛上，小的料透筛 分级效率 取决于物料性质 开孔率及小于筛网孔径物料含量 什么影响筛分 给料速度 给料方式 料层高度 筛机宽度 筛面开孔率 物料前进速度，圆筛根据倾斜角度，直线筛抛射角和安装角度 目的：保证筛机多产高效工作 A B C 盲 区 1、影响开孔率； 2、影响物料正常运动； 3、影响筛分效率； 堵 孔 造成原因：物料 “胡萝卜”粒形、筛机振动强度不够； 纠正措施：1、增大振幅 2、增大筛机倾角 3、改变筛网开孔形状或增大开孔率 4、改变破碎机设置（开口） 5、看筛机是否反转 细小物料堵孔 造成原因：1、细物料含水3% 2、泥浆、物料自身粘性 纠正措施：1、干法给料 2、冲水 3、斜坡给料 4、增加振动强度 5、更换其他形式筛网 6、碰撞球 筛上料层太厚，筛机负荷大 造成原因：1、筛机倾角不够 2、超负荷给料 纠正措施：1、增大倾角 2、减少给料 3、终极筛分时可采用双层筛面来增加 筛分效率 裂纹处理 润滑 一、YKR型轴承座 (1)润滑部位在两侧轴承座（外）上方； (2)激振器轴承润滑，轴承xxx26 以下采用3 号锂基润滑脂或3 号二硫化钼极压锂基润滑脂等同类型、同性能的润滑脂；轴承xxx28 及以上采用4 号高温润滑脂或4 号二硫化钼极压锂基润滑脂等同类型、同性能的润滑脂，不得与其它品种混用； (3)正常运行后每星期补充一下新油； (4)注油量约约为0.8～1kg，不宜过多，以免轴承发热，用高压油枪或注油机通过管接头或细长油管插入，注油进去； (5)每年轴承拆下清洗一次。 二、NJ激振器(1)润滑部位在两侧轴承座（外）上方；(2)NJ 系列激振器轴承润滑，推荐采用进口Arcanol 滚动轴承润滑脂MULTITOP 和美孚MobileDelvac xtreme SHC220 润滑脂不得与其它品种混用。如用国产脂一定要用稠