加氧站全防范.docVIP

加氧站安全管理细则 1.1 加氧站事故及分类 由于氧气具有活泼的化学性质，故加氧站为易发生安全事故的高危舱室。加氧站事故主要分为以下几种类型：设备事故、泄漏、火灾、爆炸、中毒、冻伤、窒息。 设备事故：机械事故与电气事故两种。主要是由操作者违规操作、或设备本身处于不安全状态引起的安全事故，通常会造成设备的损坏，严重时会引起人员伤亡； 泄漏：由于设备损坏或操作失误引起的气体或液体介质泄漏，造成人员或设备损坏，及由于介质泄漏导致易燃、易爆、有毒有害物质的释放，可能进一步发生人员设备损害。 火灾：易燃、易爆的液体泄漏后，遇到引火源（由电路老化、破损、静电等引起打火）就会发生火灾。火灾通过热辐射的方式影响周围环境，当热辐射强度足够大时，可使周围的物体燃烧或变形，可能烧毁设备造成财产损失或烧死、烧伤人员造成严重的人员伤亡。 爆炸：物理性爆炸与化学性爆炸两种。物理性爆炸是指设备所承受的压力超过了材料所能承受的极限而引起的爆炸；化学性爆炸是指由于剧烈的化学反应产生高温高压，使设备所承受的压力瞬间达到材料的强度极限而引起的爆炸。爆炸瞬间产释放生的巨大能量可造成设备、人员或船体严重损伤。 1.2 加氧站危险源辨识 加氧站第一类危险源应包含以下内容： 爆炸性气体，空气中的氢气，当含量超过0.4%遇火易发生爆炸； 可燃性气体，加氧过程中泄露出来的氧气； 爆炸性物体，氧气瓶、氧气存储罐，易发生爆炸； 有害物质泄漏，如1301灭火剂泄漏，人过量吸入，可造成窒息等危害； 加氧站第二类危险源主要从人、物、环境、管理等四个因素来分析，应包含以下内容： 人的因素：如违章操作设备、抽烟、危险区域使用明火、管理不当、指挥失误等； 物的因素：设备维护保养不当、超载运行、传感器及相关监控系统失效等； 环境因素：物体摩擦引起静电、作业场所布置不合理、物料布置不合理等； 管理因素：安全管理制度、设备操作规程缺乏更新、安全培训不到位等。 1.3 加氧站危险源等级划分 采用预先危险性分析PHA（Preliminary Hazard Analysis）法，根据机库事故的原因和后果可以将危险源划分为4个等级。 级别 危险程度 可能导致的后果 Ⅰ 安全的 发生事故，不会造成人员伤亡及系统损坏 Ⅱ 临界性的 发生事故，不至于造成人员伤亡、系统损坏，但可能降低系统性能，应采取控制措施 Ⅲ 危险的 发生事故，会造成人员伤亡和系统损坏，或有可能间接造成损坏，要立即采取防范对策措施 Ⅳ 灾难性的 发生事故，会造成人员重大伤亡及系统严重破坏，须重点防范 根据上述危险级别的划分，把加氧站危险源分类如下表： 序号 项目 危险等级 采取的对策 1 爆炸性气体，如氢气、氧气混合物 Ⅳ 检查氢气浓度，保持风机通风 2 可燃性气体，如氢气 Ⅳ 定期检查，监控设备应有效工作，保持风机通风 3 有害物质泄漏，如1301灭火剂泄漏 Ⅲ 定期检查，及时发现及时处理 4 舱室内所有的电气设备、灯具 Ⅳ 必须采用防爆型电气设备及防爆型灯具 5 维修时穿的工作服、维修工具、手套等 Ⅳ 必须严格去油脂 6 危险区域使用明火 Ⅳ 严格管理，动火等危险作业时需要填审批单，检查氧气浓度（低于22％）后方可进行 7 电线电缆老化、破损 Ⅳ 定期检查，及时发现及时处理 8 有不应存在的可燃物 Ⅳ 定期检查，严格管理，及时发现及时处理 9 氧气瓶 Ⅲ、Ⅳ 定期检查瓶体及安全阀，发现隐患及时处理 10 物料存放不合理，严禁放置油料 Ⅳ 定期检查，严格管理，及时发现及时处理 11 用于加氧站本身安全检测报警控制的设备设施如火焰探测器、烟雾传感器、温度探测器、浸水液位传感器及相关损管站等故障 Ⅳ 定期检查，及时发现及时处理 12 人的因素：如违章操作设备、管理大意、指挥失误等； Ⅲ、Ⅳ 严格遵章，严格管理，严格培训 13 物的因素：设备维护保养不当、超载运行、保护装置失效等 Ⅲ、Ⅳ 严格遵章，严格管理，严格培训 14 环境因素：物体摩擦引起静电、作业场所布置不合理等 Ⅲ、Ⅳ 危险作业时穿着静电防护服，根据作业环境合理采取相关安全措施 15 管理因素：安全管理制度、操作规程缺乏更新、安全培训不到位等 Ⅳ 管理制度及时补充完善和更新 2加氧站安全管理制度和岗位安全责任制 2.1 安全管理制度制订与实施 加氧站安全管理由安全部门负责实施管理。安全部门的主要职责如下： 组织修订制加氧站装备安全操作规程及相关注意事项等； 对加氧站的危险源进行梳理、分析与辨识，并划分相应的危险等级； 对加氧站舰员进行安全教育和培训，使加氧站操作人员具备安全操作和技能，定期（每年）进行安全技能考核； 对加氧站安全相关事故的进行调查，并汇报上级； 由安全部门牵头组织相关人员定期（每年）对加氧站设备做安全性检查。 2.2 岗位安全责任制 加氧站相关各岗位