精益生产篇简稿.ppt

二、精益生产的来由 三、为什么我们要推进精益生产 近年来，受原材料价格的上涨，美元贬值 和人民币持续升值以及国内劳动力成本上升等因素的综合影响，企业运营成本有大幅上升的趋势，这对企业，尤其是劳动密集型和加工出口型企业的运营能力提出了严峻挑战。 四、精益生产方式 五、精益生产的基本思想 基本思想--不断消除浪费、进行永无休止的改进 从丰田精益生产方式中提炼出五条精益思想的原则： （1）根据顾客需求，重新定义价值； （2）识别价值流，重新制定企业活动； （3）使价值流动起来； （4）依靠顾客需求拉动价值流； （5）不断改善，追求尽善尽美。 六、精益生产的主要内容 不断改进 消除浪费 协同工作 加强沟通 七、生产制造中的无效劳动和浪费 1、制造不良品的浪费 2、动作上浪费 3、制造中无效劳动浪费 4、超量生产浪费 5、搬运的浪费 6、等待的浪费 7、库存的浪费 八、消除无效劳动和浪费的措施 精益生产方式核心是消除一切无效劳动和浪费 以准时和看板生产，消除过量制造的浪费 以调整劳动分工、严密生产组织、消除等待浪费 以调整平面布置、合理组织物流、消除搬运浪费 以改进工位布置和操作方法，消除动作浪费 以市场需求为导向，严格以销定产、消除库存积压浪费 以贯彻和改进工艺、实行强制换刀，消除加工本身浪费 推行精益生产质量管理，消除不良品浪费 十、准时生产制 1、含义 2、JIT的出发点 3、JIT是理想生产方式 4、JIT是一门综合的管理技术 5、JIT起源 6、推进式和牵引式生产系统 7、看板管理系统 2、JIT的出发点 不断消除浪费 反对成本主义 提倡积极进取 3、JIT是理想生产方式 设置了一个最高标准：零库存 找到了一个不断改进的方法途径 4、JIT是一门综合的管理技术 涉及每一个部门 需要每一个员工努力 5、JIT起源 将超市的管理方法运用于制造业 概 述 看板是一种传递信号的载体 看板控制系统是将无库存生产（JIT）付诸实施的支持工具 看板管理得理论依据及最佳状况 1、理论依据：供需平衡 2、最佳状况：供需同步、协调、平衡，这时 企业在制品库存量为零。 看板的作用 控制过量生产和过量运送 作为取货凭证、运输凭证和生产指令的依据 作为核算和目视管理的依据 * * 主讲:岳钦杨 杭州经济技术开发区职工素质教育基地 杭州求知人才专修学校 班组管理讲座 精益生产管理 一、什么叫精益生产 二、精益生产的来由 三、为什么我们要推进精益生产 四、精益生产方式 五 、 精 益 生 产 的 基 本 思 想 目录 九、精益生产现场“5S”活动 十、准时生产制 八 、 消 除 无 效 劳 动 和 浪 费 的 措 施 七 、 生 产 制 造 中 的 无 效 劳 动 和 浪 费 六 、 精 益 生 产 的 主 要 内 容 目录 一、什么叫精益生产 1、名词解释 2、精益生产基本概念 3、精益生产与传统生产的不同点 4、精益生产的目标 1、名词解释：精益生产(Lean Manufacturing)，简称“精益”，精益生产又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等等。 2、精益生产基本概念 精益生产是利用杜绝浪费和无间断的作业 流程──而非分批和排队等候──的一种生产方式。 3、精益生产与传统生产的不同点 (1)、与传统的大生产方式不同 “多品种”， “小批量” (2)、精益生产与规模生产管理思想的比较： 以人为本 彼此尊重 4、精益生产的目标 精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。 1、精益生产是如何提出的 2、是谁最先运用精益生产方式 1、丰田招回门事件给我们敲响警钟 2、从制造大国向制造强国转变的需要 3、现代商业环境向我们提出了更高的要求 4、成本持续上涨使企业面临严峻挑战 1、精益生产方式(Lean Production) 2、如何实现柔性化 3、精益生产实现步骤 1、精益生产方式(Lean Production) Just In Time(JIT)在需要的时间，按需要的量，生产需要的产品 ＋柔性生产 根据市场需求变化能及时（即时）柔性对应生产 2、如何实现柔性化 3、精益生产实现步骤