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模具部培训报告 项目三部：武技 2014-02-28 学习计划 ■塑胶模具结构的了解 （第一天 上午） ■熟悉我司模具加工工艺流程 （第一天 上午） ■掌握机器设备操作技能及注意事项（第一天 下午） ■模具装配注意事项 （第二天 上午） ■总结 合模 注射 保持合模状态 开模 顶出塑料制品 1、模具结构的了解 ①、塑胶模具也称注塑模，是用装配形成的空腔（一个或多个），成型制品所需的形状，生产（常是大批量的）塑料零件或产品的一种装置。 模具的型腔是由称作模腔的阴模部件和称作模芯的阳模部件共同组成。模具安装在注塑机上，并按如下的时间顺序（通常是自动进行的）充填模腔： 直到塑料冷却至能被顶出时为止 流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模，设计最简单，容易加工，成本较低，所以较多人采用大水口系统作业。 流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计多一组水口分模线，设计较为复杂，加工较困难，一般要视产品要求而选用细水口系统。· 此类模具结构与细水口大体相同，其最大区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上，所以流道不需要脱模，此系统又称为无水口系统，可节省原材料，适用于原材料较贵、制品要求较高的情况，设计及加工困难，模具成本较高。 两板模 ②、根据浇注系统型制的不同可将模具分为三类： 大水口模具 细水口模具 热流道模具 塑胶模具 三板模 热流道 我司用的模胚 为LKM公司生 产的模胚 ③、模具基本结构和部件 名称 作用 备注 前模部分 法兰（定位环） 为了模具装上注塑机时能准确定位 唧咀 进胶口与啤机射嘴直接接触，啤机射胶时须经过唧咀才进入模芯 面板 利于用锁紧块将模具固定在注塑机上 水口板+水口扣针 1、水口板属于点针式进胶时好取水口。2、水口扣针用于扣住水口 适用于三板模 A板（前模胚） A板是承载前模芯的载体 前模芯 前模芯就是注塑产品成型的部件 核心部件 后模部分 后模芯 前模芯就是注塑产品成型的部件 铲机+行位+压块+斜导柱 铲机-压块-斜导柱都是为了协助行位完成碰穿，在合模时依靠斜面将行位向前推进 在开模时若行位的弹簧不起作用时，则斜导处会带动行位向后退出 导柱+平行块+边锁 1、导柱是为了导向前模能顺利与后模合模。2、平行快保持平行。3、边锁能避免合模时错位。 方铁（模脚） 支撑后模胚和底板，让顶针板和顶针有一定的行程 模顶（撑头） 承托B板，因注塑时受压变型 用几个撑头代替整块钢料，节约成本 顶针板+顶针+回针+垃圾钉 1、顶针板是用来固定顶针。2、顶针是用来顶出产品。3、垃圾钉是起到平衡和防止垃圾的作用，使用垃圾钉方便加工。 在顶针顶出和后退时起导向作用，并保证在前后模合模后，因回针和前模模胚接触， 斜顶+斜顶座 在产品有扣位时就要用到扣位，得到特殊的产品结构 斜顶沿着斜方向向上顶（角度90°）， 拉胶+塞打螺丝 1、拉胶是为了让水口板先分开 2、塞打螺丝是再水口板先分开后，达到一定行程边使AB板再分开 三板模使用 中托斯 为了更好的让顶针板行程平行和顺畅 需打高温油且不能太松 复位开关+锁模块 1、复位开关是为了保护模芯的装置，在顶针板为归为接触到底板时，注塑机不会合模。2、锁模快是在合模起吊时保证安全。 底板 利于用锁紧块将模具固定在注塑机上 司筒+司筒针 当产品上有环形骨位，而且骨位的深度比较高，出模时易粘模时，则要考虑做司筒 固定于底板上，顶针板顶出时，司筒针保持不动 二、模具加工工艺流程 订精料 IQC 铣床 低速机 钳工 热处理 质检 慢走丝 质检 钳工 高速机 质检 钳工 EDM 质检 钳工 省模 质检 钳工 质检 模芯加工为例（我司模具部提供工艺流程）： 直角正负0.02 检查外形尺寸 、直角、 钢料硬度 按图加工 热处理前检查 开粗：按3D图纸 加工 外发热处理 按要求检查 硬度及变形 按图纸加工 按要求检测 线割位 将镶件试配入 模芯且固定 精光：加工到数, 接刀处不可超过 0.01mm 按图纸检测CNC位 及虎口分型面尺寸 按图纸放点 加工 前后模芯 塞好止水螺丝 按图纸检测 EDM数据 FIT模 按要求省具体 位置和抛光度数 按要求检测省模 前后模芯入框， 配顶针镶件 按3D检测所有 数据及FIT模位 三、机器设备的基本操作及注意事项 A、车床 用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还