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纺纱厂质量控制体系相关规定 为加强职工质量意识和责任心，杜绝不合格产品流入下一工序，各车间工序把关细则如下： 一、前纺车间 1、清花工序：每出一个疵卷罚0.2元。 2、梳棉工序：每出一个疵点罚0.2元，每出一桶粗细条罚2元，每捉一个疵卷奖0.2元，每出一个三丝罚0.2元，每捉一个三丝奖0.2元。 3、并条工序：每人每月必须捉60个疵点，每少于60个，罚0.2元/个，每多于60个，奖0.1元/个，每出一桶粗细条罚2元，每捉一桶粗细条奖2元，每出一个三丝罚0.2元，每捉一个三丝奖0.2元。 4、粗纱工序：每人每月必须捉60个疵点，每少于60个，罚0.2元/个，每多于60个奖0.1元/个，每捉一个三丝奖0.2元，每捉一桶粗细条奖2元，每出一个疵点罚0.03元，每出一个粗细疵条罚1元，每出一个油纱罚3元。 个别工序若出现错支、错桶现象，根据情节严重性对责任人、所在工序组长、班长进行处罚。 二、细纱车间： 1、主要把关前纺的疵点纱：1公分疵点3处，3公分疵点1处算1个，三丝、冒头、冒脚、粗条子、细条子、油污纱、错支、错管，值车工每天至少把关前纺普通疵点4个，落纱工至少把关2个，少一个罚0.1元，多一个奖0.05元，粗条、细条、油污纱不算在普通纱疵之内，把关一个奖1元，错支、错管一个奖20元。 2、对本工序把关不严流入到下工序的疵点纱一个罚0.1元，粗条、细条强弱捻每个罚1元，错支、错管罚20元，成排煤灰纱、脱圈纱、冒头、冒脚纱每排5元，磨纱每排罚10元。 三、后纺车间： 1、工艺检查：三班轮班长每天接班先检查每台车的工艺。 2、值车工把关工作：①把关上工序遗留下来的问题：错支、错管、弱捻、毛羽、三丝、乱扔纱箱等问题，同时把纱筐里的大纱纱巴挑净。②把关本工序自己造成的错支、错管，细纱管颜色接近的，纸管头颜色接近的。支数接近的，不允许在同一台车上纺。凡是一台车纺两个品种的中间必须空出一个锭子，车前车后都放带有颜色的警示牌，并且空锭子两边共3个锭子上面不放任何的纸管。③认真做好清洁工作，检查张力控制器，预防纱线带入回丝和不良筒纱。 3、包装工：①包装工排纱时先检查筒纱是否有错支，错管、成形不良、前后网纱，然后再排纱。一台车两个品种的要先检查搭界的地方是否有错管再排纱。②排完纱配称时再检查一遍，是否有三丝，弱捻等不良筒纱。③包装时再检查一遍是否有不良筒纱。④为预防错包装，绳子、纸管头颜色相近的包装案和垛位不能离得太近。⑤各包装案子及垛位上的工艺牌要及时核对。 4、拉纱工：拉纱工排放纱箱时不同品种的不能放在一个垛位上，颜色相近的两个品种不能离得太近，混管要挑干净才能上细纱工序送。 5、扫地工：为保证内在质量防止飞花附入，扫地工半点接班保证地面整洁。 四、实验室 1、班长①负责全厂质量把关，对厂长负责。结合三班及白班试验数据、定期召开全厂及各车间质量分析会，如实向厂长及各车间主任通报近期质量情况及具体实施方案。 ②负责本厂产品工艺设计，追踪工艺上机，制定本厂各工序质量内控标准。 2、长白班实验员：白班实验员对班长负责。负责原棉质量检测、落棉试验、三丝检查及成品试验等。 3、三班实验员：三班实验员对班长负责。负责半成品各工序质量的检验及把关，严格内控标准把关。严格质量追踪制度。 山东平阳纺织有限公司 2011年8月30日 织布厂质量控制体系相关规定 一、干部职责： 1、厂部职责：接到公司下达生产计划，根据品种工艺要求召开干部会议，做好新品种上机分析，落实上机要求，并责成计划员对新品种质量、工艺要求书面下达到各车间，做好工艺贯穿。 2、每天检查车间开台情况，了解每班下机质量，检查车间停台原因，重点控制监控浆纱开台，浆液粘度，上浆率、浆纱工艺、执行情况，针对乱码开剪率，分析开剪原因，配合设备科织布车间彻底整改。 3、每周定期召开质量分析会，针对会上提出的质量问题，协调各车间配合解决。 4、对原材料存在的问题及时向公司反馈把原材料质量关。 二、各车间主任职责： 1、准备主任根据厂部下达生产计划制定下达生产工艺要求。 2、织布主任根据厂部下达生产计划落实上机工艺要求，控制下机质量。 3、设备科长根据厂部下达生产计划制定上机设备上机工艺。 4、验整主任根据厂部下达生产计划制定入库质量要求。 三、准备车间： 1、主任：按照厂部布置的生产任务质量要求和生产计划单的质量要求，对各工种班组长下达质量把关标准的落实，定期总结质量目标完成情况，召开质量目标分析会。及时做好与织布、验整车间的质量沟通、把关、反馈、接收工作；抓好新工入厂后的培训工作，定期对在岗职工进行质量把关，标准及制度的贯彻及疏导工作。 2、整经组长：定期参加车间质量分析会