微切片制作规范.docVIP

东莞市冠隆电子有限公司 文件编号 GL/QR-QA-5 版 本 AO 微切片制作规范 页 码 第一页共二页 生效日期 2010-5-5 目的：本文件旨在为微切片制作建立标准的操作指示 范围：全体品管人员 作业指导书 版次 修订就明 修改日期 修改人 批准人 备注 AO 初版 2010.5.5 邓小芳 1、取样 用切片取样机在要试验板上选择制作切片位置冲出切片,钻孔板抽检孔壁粗糙度时须在板边围孔上取样。注意不可太逼近孔边,以防造成通孔受到拉扯变形。 预磨切片:先将冲出切片的观察孔一边磨平至孔壁相切处,再将对应的另一边也磨平并与观察孔边相平行 2、封胶 封胶之目的是为了夹紧检体减少变形,系采用适宜的树脂类灌满及将板样封牢。把要观察的孔壁与板材夹紧固定,使在削磨过程中其铜层不致被拖拉变形而失真。 调水晶胶的做法是将水晶胶倒入一次性口杯中加入催化剂搅拌均匀静止3—5分钟,再加入硬化剂及切片, 水晶胶与催化剂及硬化剂的分配比例为:10ml:1滴:1滴,待三者完全搅拌均匀后缓缓倒入胶模中 将灌好水晶胶的切片放到烤箱内,温度设定50—60度,烘烤10分钟。 3、研磨切片 将烘烤固化后的切片从胶模中取出,在高速研磨机转盘上利用砂纸的切削力,将切样磨到通孔的正中的剖面,以便正确观察孔壁之截面情况。 先以800号粗砂纸磨到通孔的两行平行孔壁即将出现为止,注意应适量冲水以方便减热与润滑。 改用1200号砂纸再磨到孔中间,并伺机修平改正已磨歪的表面。 改用3000号砂纸小心消除切面上的伤痕,以减少抛光的时间与增加真实的效果。 通孔研磨最重要的关卡就是:①磨到截面的圆心的孔中间。②截面上的两条孔壁必须平行垂直, ,不可出现喇叭孔 4、抛光 在转盘打湿的抛光布上加入研磨粉当作抛光助剂,随后进行轻微接触抛光布摩擦抛光。注意切样在抛光时要时常改变方向,使产生更均匀的效果,直到砂痕完全消失光亮为止。 5、测量 启显微镜电源及电脑主机电源, 将研磨好的切片放置于金相显微镜物镜下,选择物镜倍数,调节显微镜高度、水平及光源,寻找测量区域进行测量,保存测量数据图像于文件夹中. 6、读数 (1)金相显微镜的读数见《物镜和目镜配合值表》。 (2)检验标准:如客户有特别要求时依据客户要求执行,若客户无特别要求,孔壁粗糙度小于25um。 (3)将检测结果记录于《微切片测试报告》中备档,并按顺序整齐叠放。 序号 目镜读数 物镜读数 目镜读数/小格 图片倍数 实际观察倍数 1 10X 5X 20um/小格 5X 50X 2 10X 10X 10um/小格 10X 100X 3 10X 20X 5um/小格 20X 200X 4 10X 40X 2.5um/小格 40X 400X 目镜读数:100um÷物镜读数=目镜读数/小格×格数=实际值um 7、微切片试验注意事项 (1)取样冲切片时冲切面与邻近观察孔距离在1mm以上,避免冲力损坏孔壁,影响截面观察效果。 (2)取样时取工艺边尾孔或切片孔,若有必要可取图形内相应孔,否则尽量减少不必要的试验报废。 (3)研磨水晶胶切片试样时,必须保持分析铜截面与水晶胶模型面的垂直,避免影响测值。 (4)研麻时必须开启少量水源,避免发热烧焦。 (5)研磨抛光过程按砂纸的型号从粗到细顺序更换研磨,避免被分析的观察截面伤痕过深,影响检测效果及外观。 8、相关记录 《微切片测试报告》