粒碱分厂含碱废水处理方案.docVIP

粒碱分厂含碱废水处理方案 现状 随着粒碱分厂碱泵机封水改造、真空泵机封水改造的完成，粒碱分厂外排的水量已经减小很多，目前外排的水量主要有冲洗设备废水、生活废水等，其中由于冲洗设备废水水量大，含碱浓度较高，外排后严重增加了污水处理的物料消耗，同时由于冲洗设备周期不定，造成废碱水不能合理利用，特制定本方案以解决上述问题。 含碱废水统计 2.1粒碱分厂外排含碱废水统计 表一、8台片碱全开时粒碱分厂含碱废水排放一览表 项目 排水频次 水量 含碱（%） 折百（天） 去向 备注 溢流桶的废碱 0.5桶/天 350KG/天 98 350KG 溢流桶 片碱机冲洗排水 1次/天 2 m3/天 10～40 200～800 地沟 半自动包装冲洗排 1次/天 1m3/天 10～40 100～400 地沟 生活用水 连续运行 20m3/天 1～10 200～2000 地沟 合计 700～3400KG/天（折百） 表二、全开粒碱系统时粒碱分厂含碱废水排放一览表 项目 排水频次 水量 含碱（%） 折百（天）KG 去向 备注 全自动包装冲洗水 3次/天/台 48 m3/天 10～30 4800～14400 地沟 4台 洗涤塔排水 连续运行 20m3/小时 1～5 4800～24000 地沟 粒碱冷却器、输送机冲洗排水 1月/次 100m3/次 10～50 333～1667 地沟 2套 造粒塔冲洗水（T-4501） 1月/次 150m3/次 10～50 500～2500 地沟 洗涤塔清洗排水 3月/次 20m3/次 1～10 20～200 地沟 生活用水 连续运行 20m3/天 1～10 200～2000 地沟 合计 10653～44767 KG/天（折百） 2.2含碱废水用户统计 表三、废碱用户统计一览表 序号 岗位 用碱量KG（折百）/天 用途 备注 1 碳酸钠 4300～5000 产碳酸钠 2 二次盐水 320～640 调节废水PH值 对碱品质没有要求 3 氯氢处理 320 去液化产次钠 4 液化 6300 产次钠 合计 11240～12260KG（折百）/天 方案 3.1全开片碱系统时含碱废水用户分配 表四、8台片碱机全开时废碱收集方式及废碱用户一览表 项目 水量 含碱（%） 折百（天）KG 回收容器 处理回收方式 溢流桶的废碱 200KG/天 98 200 溢流桶 在化碱房化好后装入次钠桶送往二次盐水 片碱机冲洗排水 2 m3/天 10～40 300～1200 废水池 将片碱机冲洗水改为循环冲洗后，将废水收集在废水池之后送往碳酸钠和二次盐水 半自动包装冲洗 1m3/天 10～40 废水池 生活用水 20m3/天 1～10 200～2000 直排 不处理去污水处理 根据水量统计，在全开片碱系统时粒碱分厂每天产生的废碱约为700～3400 KG，而二次盐水、碳酸钠每天的用碱量约为4620～5640KG，这样可以看出粒碱分厂全开片碱系统时二次盐水和碳酸钠岗位是可以将废碱全部消耗的。 3.1.1、溢流桶废碱 溢流桶废碱在化碱房化好后，将浓度控制在20～30%根据二次盐水理论用碱量（每天1～2次钠桶32%碱），提前将化好后的碱装入次钠桶（约1～2次钠桶/天）当二次盐水需要用碱时联系调度，将废碱送至二次盐水，如有化好后剩余的碱，可装入化碱房室外的废碱储罐备用。 3.1.2片碱机及包装秤冲洗水 由于片碱机在冲洗过程中存在浓度先高后底的情况，为了节省冲洗片碱机的水量、提高冲洗水的浓度，可以将其冲洗方式改为循环冲洗，具体如下： 具体如流程图所示：当包装秤或片碱机需要冲洗时，将废水池处的自吸泵开启，废水通过管道过滤器后进入片碱机或包装秤进行冲洗，冲洗后的水经过地沟回到沉降池中将机械杂质沉淀以后，废水流入废水池，循环使用。当冲洗水浓度达到20～30%后（人工做样）通过管道送往碳酸钠，如此时二次盐水调节中和池所用的溢流桶废碱不够时，可将废碱池内的废碱装入次钠桶送往二次盐水。同时，防止废水池内产生沉淀，可在废水池内增加搅拌。 图一：片碱机冲洗水回收流程图 3.1.3所需主要材料及设备 序号 名称 规格型号 材质 单位 数量 备注 1 自吸泵 Q 50立方米； H 40米 304 个 2 　 2 搅拌 304 个 2 3 气动调节阀 DN80 304 个 2 　 4 压力远传 0～1.0MPa 个 2 5 过滤器 个 4 3.1.3生活废水直排方案 图二：废水池进出水示意图 如上图所示：目前粒碱分厂所有外排的水（一次水、蒸汽冷水、冲洗地面废水、片碱机冲洗水）都要先经过室内废水池后才外排，这样会造成以下缺点： 1、片碱机冲洗水改为循环冲洗后，冲洗水都集中在废水池中，此时室内